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供應(yīng)電廠鍋爐爐頂柔性密封裝置

供應(yīng)電廠鍋爐爐頂柔性密封裝置_天津福麒泰和電力科技有限公司_供應(yīng)電廠鍋爐爐頂柔性密封裝置

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公　司：天津福麒泰和電力科技有限公司

發(fā)布時(shí)間：2013年07月23日

有效期：2014年01月22日

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詳細(xì)說(shuō)明

電廠鍋爐爐頂大包內(nèi)實(shí)施柔性密封技術(shù)可行性的分析

　現(xiàn)行鍋爐漏灰比較嚴(yán)重，從鍋爐技術(shù)、運(yùn)行安全性、經(jīng)濟(jì)性等方面都嚴(yán)重影響電廠的效益，以下根據(jù)具體實(shí)際闡述鍋爐本體密封的必要性
一：技術(shù)上的必要性
1. 鍋爐本體不同金屬構(gòu)件管材不同導(dǎo)致其相對(duì)膨脹量不同產(chǎn)生漏風(fēng)漏灰：由各大鍋爐廠的《鍋爐說(shuō)明書(shū)》可知，現(xiàn)在大容量鍋爐一般采用大罩殼保溫，且頂棚采用鰭片管。所以在其上不鋪設(shè)澆灌保溫材料，而只是在爐頂管分段鰭片處、穿墻管等處澆灌耐火可塑料。而耐火可塑料上面就是內(nèi)護(hù)板。因?yàn)榭紤]到內(nèi)護(hù)板要受高溫?zé)煔獾闹苯記_刷，所以一般采用低合金耐熱鋼（12Cr1MoV，15CrMo等）以保證其抗沖刷性能，但其膨脹量達(dá)到7.44mm/m，橫貫爐寬的絕對(duì)膨脹量應(yīng)在100mm左右，與它相接的穿墻管的*小膨脹量?jī)H為3.33mm/m，可見(jiàn)相對(duì)膨脹量差別之大。
2. 鍋爐本體尺寸過(guò)大，導(dǎo)致鍋爐本體的絕對(duì)膨脹量過(guò)大產(chǎn)生漏風(fēng)漏灰：從鍋爐設(shè)計(jì)尺寸可知，現(xiàn)有鍋爐的縱向尺寸較大。以300MW鍋爐為例，從頂棚前集箱至尾包墻的長(zhǎng)度26米多。由此可知頂棚管的絕對(duì)膨脹量將達(dá)到120mm，以爐頂存在假設(shè)膨脹死點(diǎn)計(jì)算，其兩側(cè)的絕對(duì)膨脹量也將達(dá)到60mm 以上。由此可以看出其縱向膨脹量是*大的。相應(yīng)的頂棚管與兩側(cè)墻部位的密封必然是一大難點(diǎn)。現(xiàn)在大容量鍋爐爐頂頂棚管為鰭片管焊接的膜式壁，并在爐墻層中設(shè)置了內(nèi)護(hù)板和膨脹節(jié)；而在爐頂四周與水冷壁、包墻管的交界處和穿過(guò)頂棚管段的部位無(wú)法形成膜式壁，則是采用特殊的密封塊、密封板和梳型板與內(nèi)護(hù)板相互焊接的一次全密封結(jié)構(gòu)。但是由于鍋爐爐頂?shù)呐蛎浿行牟幻鞔_、受熱面本身結(jié)構(gòu)的限制和工地現(xiàn)場(chǎng)安裝管子不可避免得誤差等原因，造成個(gè)別管排之間的內(nèi)護(hù)板難以鋪設(shè)和焊接。這些密封件在長(zhǎng)期熱力工況下也會(huì)被拉裂和燒損。而各廠鍋爐的此部位也是泄漏嚴(yán)重的部位之一。
3. 現(xiàn)有穿墻管金屬密封方式不能有效地調(diào)整膨脹產(chǎn)生漏風(fēng)漏灰：出于施工設(shè)計(jì)及安裝等考慮，穿墻管密封盒是橫貫爐寬的，長(zhǎng)度往往超過(guò)12米以上，且不同穿墻管系的密封盒之間間距很小，不足以吸收由于大面積滿焊密封盒而產(chǎn)生的焊接應(yīng)力。據(jù)我們調(diào)查發(fā)現(xiàn)，往往是每隔7－10米處會(huì)有泄漏積灰嚴(yán)重的情況出現(xiàn)，而且拉裂處以高過(guò)、高再密封盒為多。
4. 正常運(yùn)行時(shí)爐頂經(jīng)常處于正壓狀態(tài)產(chǎn)生漏風(fēng)漏灰：大型鍋爐一般采用平衡通風(fēng)，即鍋爐配有送、引風(fēng)機(jī)。運(yùn)行中送、引風(fēng)機(jī)均開(kāi)啟，爐膛內(nèi)壓力按鍋爐運(yùn)行規(guī)程要求保持在－（20～30）Pa運(yùn)行。但國(guó)內(nèi)各型鍋爐（包括進(jìn)口爐型）爐膛內(nèi)負(fù)壓測(cè)點(diǎn)一般較低，位于大屏過(guò)熱器或分割屏過(guò)熱器下部10米左右，則越往爐膛上部，負(fù)壓越低。到爐膛頂部時(shí)，正常運(yùn)行工況下一般保持正壓在70～80Pa左右。這是因?yàn)榇髿鈮毫ρ卮髿鈱痈叨炔煌煌０胃叨仍礁叽髿鈮毫υ降停诘秃０蔚貐^(qū)，海拔高度每增高1米，大氣壓力降低約12Pa，按這一數(shù)字，若爐膛負(fù)壓測(cè)點(diǎn)低于爐頂10米時(shí)，爐頂大氣壓力將低于爐膛負(fù)壓測(cè)點(diǎn)處的大氣壓力約120Pa，故爐頂爐內(nèi)實(shí)際是處于正壓狀態(tài)，這也是導(dǎo)致?tīng)t膛漏風(fēng)漏灰的重要原因。
5. 現(xiàn)有鍋爐金屬密封結(jié)構(gòu)安裝過(guò)于復(fù)雜產(chǎn)生漏風(fēng)漏灰：由于鍋爐現(xiàn)場(chǎng)安裝施工中所牽連的因素過(guò)多，比如各穿墻管走向因素，工期因素等等。所以《鍋爐說(shuō)明書(shū)》中也往往只提供密封方面的原則性說(shuō)明，具體工地上施工只是按照設(shè)計(jì)細(xì)想和安裝經(jīng)驗(yàn)適當(dāng)加以密封。因此這是產(chǎn)生密封失效的安裝原因。
6. 現(xiàn)有密封保溫材料不足以吸收鍋爐的膨脹產(chǎn)生漏風(fēng)漏灰：如耐火可塑料等硬性材料的膨脹量過(guò)小，只能作為耐火層而不能吸收膨脹。爐頂整體密封面積過(guò)大，當(dāng)密封鋼板有露焊點(diǎn)等穿孔缺陷或隔熱耐火混凝土有損壞時(shí)，高溫?zé)煔饬鲗⑦M(jìn)入密封板下竄行，很快就會(huì)使密封板受熱變形而損壞，造成爐頂漏煙。而且有些鍋爐頂棚管后部為散管結(jié)構(gòu)，與其相接的側(cè)包墻及尾部包墻也為散管結(jié)構(gòu)，管間間隙施工難度大，難以保證耐火層的澆鑄質(zhì)量。鍋爐投運(yùn)后，只要頂棚管受熱膨脹不均勻，就會(huì)產(chǎn)生間隙大小不均，導(dǎo)致耐火層的損壞脫落，進(jìn)而使高溫?zé)煔庵苯記_刷密封鋼板。
7. 其他技術(shù)原因產(chǎn)生漏風(fēng)漏灰：此外還有諸如一、二次密封處理不當(dāng)；大型鍋爐煙風(fēng)通道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺陷；電廠燃用煤種與設(shè)計(jì)煤種不同；鍋爐運(yùn)行時(shí)由于噴燃器燃燒方式形成的煙風(fēng)走廊等原因都是造成鍋爐泄漏的因素，此處不再詳述。下面舉具體實(shí)例以證明。

二：鍋爐運(yùn)行安全上的必要性分析：
1. 漏風(fēng)漏灰嚴(yán)重磨損金屬受熱面。
2. 漏風(fēng)漏灰對(duì)鍋爐輔機(jī)安全造成危害。
3. 漏風(fēng)漏灰嚴(yán)重腐蝕金屬構(gòu)件。
4. 漏風(fēng)漏灰增加鍋爐本體荷重。如有疑問(wèn)，可以電話咨詢張經(jīng)理，13821593395）
三：機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)上的必要性：
1. 漏風(fēng)漏灰降低鍋爐熱效率。
2. 漏風(fēng)漏灰制約鍋爐出力。
3. 漏風(fēng)漏灰增加鍋爐散熱損失。

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