AY型單、雙級離心泵（離心油泵）系列,是在老Y型油泵系列的基礎上進行改造并重新設計的。它是為滿足現代化建設的需要，盡快地適應以節能為中心的設備更新換代而發展的新產品，具有下列特點： 1、軸承體部件將原35，50，60軸承體分別用45，55，70軸承體，提高了可靠性。 2、水力過流部位采用了高效節能泵的水力模型，平均比老Y型油泵的效率高5—8%。 3、為保持繼承性，AY型油泵的結構型式、安裝尺寸、性能參數范圍保持與Y型油泵相同，便于老裝置更新改造。 4、零部件通用化程度高，通標件為幾個系列產品共用。 5、選材精煉，主體以Ⅱ、Ⅲ類材料為主，軸承體等零部件增加為鑄鋼、鑄鐵兩種，為寒冷地區、露冷地區、露天使用、船用提供了有利條件。 6、軸承有空氣冷、風扇冷、水冷三種，根據泵的不同使用溫度選用。其中風扇冷尤為適宜和于缺水或水質差的地區。AY型單、兩級油泵系列性能范圍： 流量Q=2.5～600m3/h 揚程H=30～330m 溫度T=-45℃～+420℃ AY型油泵可用在石油精制、石油化工和化學工業及其他地方輸送不含固體顆粒的石油、液化石油氣和其他介質。 50AYⅡ60×2B，250AYS Ⅲ 150C 50，250--吸入口直徑（mm） A--*一次改造 Y--離心油泵 S--*一葉輪為雙吸 Ⅱ、Ⅲ--過流部位零件材料代號：Ⅰ類為HT250，Ⅱ類為ZG230-450，Ⅲ類為ZGCr13Ni。 60，150--單級揚程（m） 2--級數 B，C--葉輪切割次數，順序以A、B……表示。 AY型油泵分為單級單吸和兩級單吸懸臂式，單級吸懸臂式、單級雙吸和兩級雙吸兩支承式，兩級單吸兩支承式等六種，結構型式如圖一至圖六。 殼體徑向剖分，特別適用于輸送高溫度以及易燃、易爆或有毒的液體。其安裝方式為水平中心線支承。泵的吸入口法蘭和排出口法蘭均鑄在泵體上，且均垂直朝上。軸承腔（填料函）和泵蓋是鑄成一體的，它可以裝填料密封及平衡型、波紋管型、串聯型機械密封。軸封腔外面鑄有可供選擇的水冷腔夾套，水冷腔的配備必須是特別提出要求或當輸送介質為水的溫度超過66℃以及碳氫化合物溫度超過150℃時用。 葉輪為整體鑄造，且經靜平衡，泵的軸向力主要靠葉輪平衡孔來平衡。 軸承體裝有一套徑向球軸承和一組背對背安裝的推力球軸承，其軸承采用甩油環稀油潤滑，軸承體外表面鑄有散熱片，可為空氣冷卻(T＜120℃），還可選用風扇冷卻（T=120℃-260℃）和水冷卻（T=260℃-420℃）。 為了泵檢修時不必拆卸吸入或排出管路就很容易地拆出葉輪、軸、軸承、軸封等零部件，AY型油泵采用柔性膜片式加長聯軸器部件。 1、冷卻水是根據溫度和使用要求，對軸封腔、軸承或泵支架進行冷卻，水量每一支管路建議為0.3-0.7m3/h,其壓力為0.2-0.3MPa。 2、密封沖洗是根據泵輸送介質及其溫度、壓力等工作條件不同而不同的，每個泵腔的封液量如下表，內供或外供均可。
密封名義直徑（mm） 13-47 48-59 60-84 85-95 96-133
平均封液量（m3/h） 0.18 0.24 0.36 0.48 0.66
密封液的壓力一般要高于密封的壓力0.07-0.1MPa，如果輸送介質屬于易汽化的，則應高于汽化壓力0.175-0.2MPa. 3、蒸汽管路是當輸送介質溫度降低而易析出結晶時配備，其壓力為0.1MPa左右。 根據使用條件不同，泵的主要零部件材料分為三類，詳見下表。
材料類別 Ⅰ Ⅱ Ⅲ
使用溫度（T） -20℃～+150℃ -45℃～+420℃ -45℃～+420℃
零件名稱 殼體（體、蓋） HT250 ZG230-450 ZG 1Cr 13Ni
葉輪 HT200 ZG230-450 ZG 1Cr 13Ni
軸 45 35Cr Mo 3 Cr 13
殼體密封環 HT250 HT250 ZG 1Cr 13MoS
葉輪密封環 QT500-7 QT500-7 3 Cr 13
殼體螺栓 Q235-A 35Cr Mo 35Cr Mo
填料軸套 3 Cr 13 1Cr 13堆碳化鎢 1Cr 13堆碳化鎢
機械密封軸套 3 Cr 13 3 Cr 13 3 Cr 13 |
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