★石膏斯德煅燒技術與設備
工藝流程簡介
硫石膏含水一般在10％左右制成半水石膏。根據經驗采用一步法的工藝。斯德動態煅燒爐內完成四道工序：1.打散。2.干燥。3.分級。4.煅燒。首先脫出表面水，再脫出部分結晶水獲得半水石膏，在生產過程中設備將干燥與煅燒分一步法工藝過程進行，這樣可獲得較高性能的半水石膏。
含濕硫石膏由送料機送入具有干燥、分散、分級、煅燒功能的斯德煅燒爐內，燃煤熱空氣進入斯德煅燒爐內同物料相混合，煅燒爐主要由氣體加熱器、氣固混合器、煅燒爐爐體，氣固分離收集器組成。預煅燒物料由氣固混合器送入爐內，同氣體加熱器加熱的空氣混合呈旋流態運動，每個物料微粒隨著熱氣流在煅燒爐內漂浮，充分接觸熱量，二水硫酸鈣瞬間分解成半水石膏粉，煅燒過程在短時間內完成后，從煅燒爐出口進入氣固分離器，分離后的固體與氣體分別從排料口和排風口排出。
由于二水硫酸鈣物料微粒快速吸熱膨脹分裂，所以在煅燒爐內煅燒后的石膏粉粒度到達了要求，所以不再需要粉碎工序。
二水硫酸鈣連續干燥、煅燒成粉狀物料并且分級，經3～9秒時間即煅燒成為半水石膏。煅燒后的石膏粉經過風冷、均化后送入的料倉。斯德石膏 煅燒爐：目的工藝技術立足國內，由遼寧東大粉體工程技術有限公司(http://dry.cebiz.cn)研究開發，硫、磷等化學石膏經過旋轉干燥、動態煅燒、均化后的石膏，可以達到建筑石膏粉國家標準。可用作石膏砌塊磚、石膏板等。
本工藝特點
1. 依據硫石膏特點，確定合理的干燥煅燒工藝，用該工藝生產的半水石膏可獲得優等品,生產出的石膏粉產品可直接用于生產面板、砌塊等制品。
2. 設備工藝過程簡單，連續自動化生產，生產能力大，能耗低，煅燒時間短，設備運轉穩定，并可實現自動化控制。適合工業化大規模生產，無粉塵泄漏，無污染，環保達標。可有效地利用當地化學石膏工業廢渣生產出合格的建筑石膏粉，解決了工業廢渣堆放和污染問題，變廢為寶，經濟和社會效益顯著。設備運轉穩定，并可實現自動化控制。
3. 產品品質穩定，由于干燥與煅燒同步步進行，在煅燒時可獲得穩定產品。
煅燒后的石膏粉測試結果：
①抗折強度：2.8～3.2 MPa
②凝時間：7～8 分鐘
③終凝時間：15～18 分鐘
④煅燒時間幾秒鐘
【】應用廠家：
北京興達公司
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