一、激光焊接機原理
激光焊接是采用激光光束聚焦裝置產生極高能量密度的光束，將激光的焦點定位在需要焊接的工件上，工件就會在極短時間熔化在一起，從而達到焊接的效果，是目前世界焊接領域*為先進的工藝技術。
利德激光焊接機是利用高能脈沖激光實施工件間的焊接，脈沖氙燈作為泵浦；首先由脈沖激光電源點亮氙燈，并輸出恒定小電流使氙燈處于預燃狀態，再由控制系統來控制脈沖激光電源使氙燈放電，并產生一定脈寬和頻率的光波，光波在激光聚光腔內照射ND：YAG激光晶體，使晶體受激輻射，再經過激光諧振腔諧振后，產生波長為1064nm的激光，激光經過擴束、反射、聚焦后即可對工作進行精密焊接。
二、激光焊接機特點利德激光焊接是利用激光束作為熱源的一種熱加工工藝，它與電子束等離子束和一般機械加工相比較，具有許多優點：
（1）激光束的激光焦點光斑小，功率密度高，能焊接一些高熔點、高強度的合金材料，可用于精密器件的超精密焊接。
（2）激光焊接是無接觸加工，沒有工具損耗和工具調換等問題。激光束能量可調，移動速度可調，可以多種焊接加工（點焊、縫焊、密封焊）。
（3）激光焊接自動化程度高，可以用計算機進行控制，焊接速度快，深度大，功效高，可方便的進行任何復雜形狀的焊接。
（4）激光焊縫平整無氣孔，無污染，熱影響區小，材料變形小，無需后續工序處理。
（5）焊縫強度，高韌性好
（6）激光可通過玻璃焊接處于真空容器內的工件及處于復雜結構內部位置的工件。
（7）激光束易于導向、聚焦，實現各方向變換。
（8）激光焊接與電子束加工相比較，不需要嚴格的真空設備系統，操作方便。
（9）激光焊接生產效率高，加工質量穩定可靠，經濟效益和社會效益好。
三、焊接機應用領域
激光焊接應用于鋼、銅、鋁、錫、鎳、鉻、金、銀、鈦、鈮等多種金屬或合金的精密焊接，也能用于多種異種材料間的焊接，如黃銅-銅、鈦-鉬、鎳-鈦等。
主要應用于汽車制造、計算機外部設備、航空航天設備、光通訊設備、機電產品、電子、電池、五金工具業、機械、模具等金屬器件的焊接，可進行點焊、縫焊及氣密性焊接，并可適應多種焊接軌跡。
技術參數
型號： LWY100M LWY300M
波長： 1064nm
額定輸出功率： 100W 300W
*大單脈沖量： 50J 80J
聚焦光斑直徑： 0.2-1.5mm(可調) 0.2-2.0mm(可調)
脈沖寬度： 0.2-20ms(可調)
脈沖頻率： 1-20HZ(可調) 1-150HZ(可調)
氣體保護： 1路
電源： 220V 50HZ 8KW 380V 50HZ 12KW |
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