解決方案研發背景
眾多的汽車問題召回事件為汽車加工企業和配套的零部件加工企業帶來了更大的生存壓力，隨著產量的不斷增加，市場競爭的白熱化加劇，如何有效的保證產品的質量，確保每件產品在原料入廠、生產作業過程和成品出廠的過程中能夠實現精確的可追溯性，是目前眾多企業用戶*關心的問題。
一.傳統生產流程控制解決方案
然而大部分制造企業都還采用手工作業方式記錄產品生產過程的各類批次信息和質量信息，嚴重影響了工作效率和數據的準確性、共享性，另外大部分制造企業雖然實施了ERP管理系統，但對于車間在制品、車間產量、物料拉動和準時交付等環節還是存在一定的漏洞，雖然實現了現場設備的自動化，但對于設備狀態和產能等也沒能做到有效監控，導致生產效率低下，車間管理人員無法準確安排生產和及時解決車間發生的一些突發問題，造成成本增加，管理混亂和無法實時監控等問題。
二.東正生產流程控制系統產生的收益
東正生產流程控制系統可幫助您計劃、執行、監控和優化復雜的流程控制要求，從而保證原料采購，生產控制，人員安排，工藝流程，生產執行，成品入庫各個環節的精準控制和監控。
- 優化資源利用率，降低人力成本70%
- 減少作業錯誤和工藝錯誤90%
- 減少原料庫存積壓80%
- 增強產品質量的追溯100%
- 減少工作量和工作時間50%
- 提高客戶服務水平
1、基于條碼系統成功的開發實施經驗和對汽車零部件制造行業的深刻理解，系統開發效率極大提高，成本降低，上線成功率可達到100％。
2、快速客戶化定制開發模式的應用，將大量行業先進的管理方法引入公司內部，快速提升管理水平，塑造核心競爭力。
3、系統采用B/S＋C./S架構設計、運行效率高、安全穩定、同時可以和各類生產管理系統靈活對接，達到全面的協同。
三.東正生產流程控制系統概述
東正軟件針對眾多汽車零部件行業加工企業的這類需求，開發了符合行業特征的基于條碼掃描技術的MES生產車間管理系統，完全符合各類汽車零部件加工企業的特定需求，滿足企業在產品批次追溯性、生產車間實時數據采集、設備狀態實時監控和質量信息實時采集等關鍵需求，是汽車零部件加工企業實現精細化車間管理的*佳工具，目前該系統已經成功實施在安全帶、安全氣囊、方向盤、座椅和各類內飾件加工、汽車電子、車橋等關鍵部件的加工企業。 |
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