GYLM廣義立磨
工作原理
電動機通過減速裝置帶動磨盤轉動，同時熱風從進風口進入磨機內，物料從進料口落在磨盤中央，磨輥在施壓裝置產生的粉磨力作用下碾壓置于磨盤上的物料。磨輥不繞地面垂直線公轉，但在物料阻力作用下繞自身的軸自轉，由于離心力的作用，物料向磨盤邊緣移動，經過磨盤上的環形槽時，受到磨輥的碾壓而粉碎，并繼續向磨盤邊緣移動，在磨盤邊緣的環形區域被自下向上的氣流帶至位于上部的分級裝置，經過分離器時，在導向葉片和轉子的作用下，粗料下落到磨盤上重磨，細粉隨氣流一起出磨機，在系統收塵裝置中收集，即為成品。物料在與氣體接觸過程中被烘干，達到所要求的產品水分。通過調節葉片的角度或分離器轉子轉速，便可得到不同細度的產品。
主要技術特點
我公司在立磨研究方面取得了四項發明專利，采用了許多先進、可靠、成熟的新技術和新材料。
1、減速裝置簡化、可靠、降低損耗：采用大型回轉滾動軸承承受粉磨正壓力，使粉磨正壓力和使磨盤旋轉的力矩分解，減小了減速機的磨損，降低了損耗，增長了設備的使用壽命，而且結構安全可靠，降低了制造要求，減少了設備造價，并且改變了立磨專用減速機一般采用滑動軸瓦承受正壓力，使磨盤受力不均衡，軸承發熱嚴重，潤滑不可靠，易磨損且能耗大的問題。
2、粉磨力恒定、工作穩定、部件不易損壞：采用恒力裝置給磨輥加壓，即采用輪系增力的重力加壓系統來加壓、穩壓和調壓，使磨輥壓力恒定，不象液壓那樣消耗動力，也避免主電機負荷變化，即使磨輥在遇到金屬異物或物料顆粒大小變化或料層厚度較大范圍變化時，始終可以保持磨輥壓力恒定，改變了液壓油缸或彈簧施力裝置那樣產生沖擊，造成運轉不穩定，甚至損傷液壓元件、磨輥軸承、減速機等問題。
3、密封性好、潤滑可靠：采用了本公司專長的氣密封技術，磨輥防塵所需風量小，僅需120m³/h，降低了系統能耗。磨輥裝置和減速系統均采用稀油循環系統，提高了軸承使用壽命，以確保設備安全運行。
4、易損件耐磨性好，使用壽命長：采用輪胎形對稱結構的磨輥，可換邊使用，延長磨輥使用壽命。磨輥和襯板應用了我公司對耐磨材料的研究專長技術，采用高鉻合金鋼制造，其晶相組織為馬氏體機體上加高耐磨的碳化物（WC、TiC等）硬質相，除含Cr20%以上外，還有貴重的W、V、Ti、Mo、Mn、Cu等合金元素，是普通高錳鋼使用壽命的5倍以上。。
5、環保節能，產量大，檢修方便：設備運轉時粉塵少，噪音低，單機產量可達30～80噸/時，每噸礦粉的粉磨電耗比球磨機或雷蒙磨省電20~60%，礦粉增鐵少，特殊的易損件材質磨損極小，設備結構簡單，維修時方便，并且具有把磨機內磨碎不了的雜物排放出來的功能。
接受客戶來料試驗，進行現場實地考察，根據需求與環境提供*佳技術解決方案. |
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