1；IMR概說
您聽說過模內成型轉印這樣一種特殊印刷技術嗎？在制造注塑成型的塑料產品時，事先在成型模內插入轉印箔或印刷薄板，利用射出成型時的塑脂本身的熱和壓力，在模內完成對注塑成型品的立體加飾的一種技術（不需要二次加工的干式加飾法）。客戶只需要在現有的成型機上安裝本系統(tǒng)，就能輕易地實現富有創(chuàng)意性的加飾。我們在不斷地開發(fā)模內成型加飾的表現方法。憑著對色彩和質感等的設計方面的執(zhí)著追求，通過采用新技術，給注塑型產品賦予更廣的設計空間的同時，并力求縮短工序，力求成為業(yè)務涉及模內成型加飾技術全方位的提案型企業(yè)，而在做著不懈的努力。近年，不僅在加飾方面，而且通過對特殊轉印箔的開發(fā)，使轉印箔具有表面硬化（可適應各種表面硬度規(guī)格）等各種功能性成為了可能。在環(huán)境保護方面，因縮短工序帶來的省能源化，克替代使用溶劑的噴漆和鍍金等傳統(tǒng)工序，并且不產生環(huán)境污染而備受矚目。今后，也將通過不斷地活用自己的技術和經驗，為廣大國內外客戶提供我們*優(yōu)質的產品和服務。
2: 模內熱轉印系統(tǒng)的優(yōu)勢
a; 可以在現有的生產線上加裝，可以實現由省空間化，省力化帶來的成本降低。
b： 可以對立體面實施加飾。
c： 不需要二次加工工序，不產生因再加熱引起的歪斜和翹曲。
d： 可附加金屬光澤或硬化面等功能性。
e： 注塑成型速度與一般注塑成型相同。
f：可在現有的射出成型機上直接安裝本系統(tǒng)。
g： 與二次加工工序中的鍍金，噴漆，印刷不同，因為是不使用溶劑的干式加飾法，所以沒有環(huán)境污染。
3: 模內成型轉印系統(tǒng)原理
進行射出成型的同時，在模具內進行熱轉印的技術，也稱為成型轉印。
a; 往模具內插入轉印箔。（實施高速轉印位置的定位）
b; 合壁模具后，進行塑脂的射出成型。
C; 利用塑脂本身的熱和壓力在模具內進行轉印。
D;取出成型產品。
4: IMR工藝所需資材：
完整的IMR系統(tǒng)包括轉寫箔，IMR專用模具及精密的送箔裝置以及無塵車間配套設施。
備注：
a：送箔機適用于任何廠商任何型號的注塑機，但建議采用電動注塑機來提高產品良率。
b：IMR模具為IMR專用塑膠，可用于普通注塑。
c：成型車間建議采用十萬級或一萬級以上的無塵車間，車間溫度建議保持在25℃，如果有條件，建議濕度為50~60%之間。
d：建議采用機械手操作，如果需要UV層，需配備UV照射機。
e：要求氣壓在0.4~0.7Mpa
f：電源要求為單相200~220v（電壓幅度正負10%）
g：為適合各式不同的注塑機，需提供注塑機形狀尺寸正確圖紙及資料。
5: 模內成型加飾的方法
（用創(chuàng)意性、功能性、速度、成本使您更勝一籌模內注塑成型加飾技術的引進將使您的產品更具魅力。）
現在，模內成型加飾的方法有：①在模具內進行熱轉印的模內成型轉印法（IMR）.
②把已成型的印刷薄板粘貼在模具內的印刷薄膜插入法（IMF）
③把印刷薄膜插入到磨具內并在模具內完成其成型和Thermoject
法（T.J）等方法
6: IMR箔的基本結構
粘貼層
顏色層
電鍍層
UV層
剝離層
PET底材
7: IMR產品優(yōu)點
IMR箔具有質輕、透光性佳、鮮艷亮彩及高亮度的金屬質感。可廣泛應用于量大、高附加價值的產品，例如手機、數碼相機、3c周邊商品、MP3 、MP4、MOUSE、DVD面板及化妝品盒等。手機大廠尤其愛用IMR。其產品實用性，不僅符合現代人繁忙的行動需求、亦增加物體的美觀性，以應新時代的多變的社會需求，提升多方面的色調使用性，來滿足人類視覺及觸覺的新感觀。且IMR制程符合3c產業(yè)的制造需求：生產速度快、良率穩(wěn)定、成本低、符合3c產業(yè)需求變化大，生命周期短的需求。
8: IMR制程優(yōu)點
A：一體成型、制程簡化、降低生產/管理/庫存成本及工時，縮短產品制造周期，提高生產效率。
b：金屬感、鋼琴亮色、深度層次感，高立體面、多色彩、皮革、“拉發(fā)絲”仿金屬碳纖維邏輯光紋鐳射效果、背光鏡（魔術鏡效果）等特殊效果的運用、3d復雜形狀及多樣化效果提升產品的附加價值，滿足視覺及觸覺效果。
c：各類可靠性測試均為世界*高水準，保證產品的穩(wěn)定性及耐久性。
d：高自動化生產，保證高良品率穩(wěn)定生產。
e：采用自動印刷及環(huán)保油墨，符合環(huán)保要求。 |
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