2500t/d新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)線
主要工藝流程和主機配置
（1）創(chuàng)造性的總平面布置。本項目全部占地為緊靠石灰石礦山附近的陡峭山坡地，不占用農(nóng)田，總體規(guī)劃中在滿足工藝流程的順暢合理的同時，結(jié)合原燃料和水泥成品進(jìn)出廠方向，并考慮到場地地形地貌特征及外圍交通運輸條件，由西向東依次布置原燃料儲存區(qū)、主生產(chǎn)線、規(guī)劃預(yù)留二期生產(chǎn)線、廠前區(qū)，各區(qū)均平行布置，功能分區(qū)明確；并且利用高差分臺段設(shè)置各區(qū)，視覺效果美觀整潔。另考慮石灰石礦山位于地勢較高的廠址西側(cè)，根據(jù)此特征并結(jié)合工藝流程，原燃料儲存區(qū)布置在西部較高地段，既減少了場地平整的土石方工程量，又縮短了皮帶輸送距離，提高了土地利用率，降低了工程整體投資費用。此外，為了避開廠區(qū)中部一條瀉洪溝，總體規(guī)劃中將熟料生產(chǎn)線和水泥粉磨系統(tǒng)分別布置在瀉洪溝兩側(cè)，以皮帶機進(jìn)行物料輸送，既滿足了工藝流程，又合理利用了廠區(qū)的地形地貌，避免了瀉洪溝對整個生產(chǎn)線的影響。
(2) 設(shè)備選用中充分體現(xiàn)國產(chǎn)化和先進(jìn)可靠、節(jié)能高效。例如：①采用一套國產(chǎn)的立式磨作為原料粉磨系統(tǒng)，與傳統(tǒng)的球磨機系統(tǒng)相比，具有粉磨效率高，烘干能力強，電耗低，投資省等顯著優(yōu)點，其中僅電耗一項與球磨機系統(tǒng)相比就可達(dá)到單位產(chǎn)量節(jié)電4～6kWh/t，每年可節(jié)約476萬～713萬kWh。②采用立式磨煤機取代傳統(tǒng)風(fēng)掃式球磨機，煤粉制備系統(tǒng)的電耗可節(jié)省約30%。③生料均化庫采用連續(xù)式均化庫，其單位生料均化電耗為0.3kWh/t，比間歇式生料攪拌庫少0.4kWh/t。④燒成窯尾為帶有在線型分解爐的五級旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)，當(dāng)生料入窯溫度高達(dá)900℃，入窯分解率達(dá)到90%以上，其熟料燒成熱耗能控制在3137kJ/kg (750kCal /kg)以下。⑤除選用新型的窯頭、窯尾密封裝置外，還采用了新型高效的三通道噴煤管燃燒器，通過改變內(nèi)外風(fēng)速度和風(fēng)量比例，靈活調(diào)整火焰形狀和燃燒強度，以適應(yīng)窯內(nèi)工況，從而達(dá)到降低煤耗、提高產(chǎn)量的目的。熟料冷卻采用控制流推動篦式冷卻機，熱回收效率高，節(jié)能降耗。⑥選用高效收塵設(shè)備等，注重環(huán)保，工廠各排放點排放氣體含塵濃度均低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)，這樣可節(jié)約大量的原、燃材料及電力，達(dá)到節(jié)能、降低環(huán)境污染之目的。⑦大型風(fēng)機、輸送設(shè)備均選用低耗設(shè)備（如用空氣斜槽取代螺旋輸送機），儲備系數(shù)不超過規(guī)定的范圍。除生料入預(yù)熱器、煤粉輸送外，所有塊狀、粉狀物料均采用機械輸送以節(jié)省能耗。 |
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