模溫機的優點是控溫范圍大，熱確定性好，但需發媒介成本，有油污，熱傳導效率不如水溫機，我們低溫恒溫槽*新研制的機型，采用進口的板式熱交換器，具有結構緊湊，升降溫速度快，恒溫槽控溫精確的優點。油溫機溫控可達350℃電腦觸摸式控制，操作簡單易懂。微電腦雙組P.I.D溫度控制表，沖床觸摸式內儲、自動演算，省電35%以上。防靜電地板安全保護及故障指示系統完善。進口高級組件，使用年限長。升降溫速度快，溫度精確穩定。獨特的雙功率加熱設計，適合不同溫控場所使用，節能效果明顯。不銹鋼一體成型，管損小，加熱均勻。開機自動排氣功能。模具回油溫度檢測表。運油式模溫機注意事項模漸機裝有超溫保護，缺油自動警報裝置及泵浦過載裝置，當出現超過溫或過載情況時，泵浦及電熱均會停止工作。請定期更換媒油，且應選用適合高溫之媒油，當發現熱媒沒呈黑稠狀時，請即更換，如不更換會損壞電熱及泵浦。使用中如發現冷卻效果差，請即檢查排水是否不暢，及冷水出入口有無阻塞，電磁閥是否正常工作。*一次開機時，雖然已經加夠媒油，但由于油箱及接管道內有空氣，所以會產生間歇性缺媒報警，此時再適量補充熱媒油，并確定出油開關已開啟時讓油泵正常運轉幾分鐘之后再啟動加熱裝置，以免燒掉發熱器。任何明火燃燒操作時清遠離本機。
模溫機的種類
模溫控制系統的工作原理為，泵浦驅動傳熱介質（通常為水或油）從裝有內置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具，再從模具回到水箱。控制器根據溫度傳感器測量的熱流體溫度，或/和模具內部溫度，調節熱流體的溫度從而調節模具的溫度。
根據使用的傳熱介質的類型，模溫機為水式模溫機、加壓水模溫機或油式模溫機。
模溫機的種類是根據使用的導熱流體（水或導熱油）來劃分的。用運水式模溫機通常*大出口溫度95℃。用運油式模溫機用于工作溫度≥150℃的場合。通常情況下，帶有開口水箱加熱的模溫機適于用水溫機或油溫機，*大出口溫度為90℃至150℃，這種模溫機的主要特點是設計簡單，價格經濟。在這種機器的基礎上又衍生了一種使用高溫水溫機，其可允許的出口溫度為160℃或更高，由于在溫度高于90℃的時候，水的熱傳導性比同溫度下的油好很多，因此這種機器有著突出的高溫工作能力。除次之外，還有一種強制流動的模溫機，出于安全因素，這種模溫機設計工作溫度為150℃以上，使用導熱油。為了防止模溫機加熱器里的油過熱，該機使用了強制流動泵送系統，且加熱器由一定數量的的管子堆疊組成，管子里有裝有翅片的加熱元件用于導流。
模溫機的作用
模溫機的作用就是用來加熱或冷卻模具并保持它的工作溫度，保證注塑件品質穩定和優化加工時間。模溫機分水溫機和油溫機兩種。在注塑工業中，模具的溫度對注塑件的質量和注塑時間有著決定性的作用。模溫機在注塑模具中的應用要點：注塑模具的熱平衡；控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響；有效控制模具溫度的預備條件；模溫機；導熱流體；模溫機的優點和經濟性。
高光蒸汽注塑成型技術可以同時解決上述兩種問題，它利用蒸汽爐產生的蒸汽和冷卻水，來控制一個成型周期內模具的溫度，從而使上述兩種方法的優勢均得以發揮。
油加熱器為大型熱油溫控設備，主要特點是在較低的運行壓力下可獲得常溫至350℃，泵浦流量大，加熱功率高。廣泛使用于石油化工，塑料橡膠工業的壓延、密煉、硫化，紡織印染工業的熱定型、烘干，印刷工業的復合、覆膜，非織造來的壓延加熱等。
應用模溫機的優勢
在現代化的工廠中,因應市場的競爭,節省人力,提高品質,降低成本的經營策略是刻不容緩的,模溫機的使用,可使模具預熱時間減少,成品表面質量提升及可完全自動化生產.提高模具壽命是提高生產力的必要手段．
模溫機的作用就是用來加熱或冷卻模具并保持它的工作溫度，保證注塑件品質穩定和優化加工時間。在注塑工業中，模具的溫度對注塑件的質量和注塑時間有著決定性的作用。
1.提高產品的成型效率;
2.降低不良品的產生;
3.提高產品的外觀,抑制產品的缺陷;
4.加快生產進度,降低能耗,節約能源. |
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