判斷所用滑油正確與否的重要特征參數。一般為必檢指標, 可以采用運動粘度測定器進行測定。水份: 會造成油的乳化, 使粘度升高, 使潤滑性能變差: 此外還會加速設備的腐蝕。水份可以采用水份測定器進行測定。總堿值( TBN) : 該指標表示滑油中堿的總量, 由于船用燃油的質量較差, 必須保證滑油具有一定的堿值, 防止酸腐蝕的發生。機械雜質: 潤滑油中的各種沉淀物, 如砂土、磨粒等, 反映油品的純潔性, 當機械雜質的含量較高時會加速機械的磨損。機械雜質可以采用機械雜質測定器進行測定。其它: 潤滑油的其它性能指標, 如凝點、灰分、殘炭、閃點、油性等。在開展潤滑油常規理化性能監測時可選擇其中幾個指標進行
監測, 既可實現按質換油, 也可對設備磨損狀態進行監測。( 2)潤滑油的光譜分析是指利用
光譜分析的方法, 鑒別潤滑油中磨粒的成分和數量, 據此預測被監測對象的磨損狀態的方法。潤滑油的光譜分析主要有發射光譜分析和原子吸收光譜分析。目前先進的油料發射光譜儀操作簡便, 分析速度快( 30 秒內便可測定一個油樣中20 多種元素的含量) 、精度高, 分析容量大, 適用大規模含有多種材質摩擦副( 如柴油機) 的設備群體的監測。油液光譜分析的目的是根據潤滑油中的磨粒所含元素的種類、含量以及變化趨勢, 來識別機械磨損狀態。
( 3)鐵譜技術產生于70 年代, 是目前廣泛使用的油液監測技術。鐵譜技術是利用高梯度、強磁場,將潤滑劑中所包含的磨粒按其粒度大小有序地沉積下來, 然后借助于其它各種分析方法對磨粒進行定性和定量分析的技術。測定的內容包括:①磨粒的濃度和顆粒的大小,它們反映了機器磨損的嚴重程度。②磨粒的形貌, 它反映了磨粒產生的原因和機理。③磨粒的成份, 它反映了磨粒產生的部位, 即發生磨損的零件。
通過對沉積磨粒的分析, 可以掌握機器運行時的實際磨損情況, 判斷磨損的狀態。鐵譜分析
的實質是根據潤滑油中磨粒的形貌、尺寸、數量、成分的分析, 識別磨損零件、磨損的類型及磨損的程度等。鐵譜分析的儀器主要有直讀鐵譜儀和分析式鐵譜系統。油液檢測技術的應用
油液中的各種固體污染物( 包括金屬顆粒和非金屬顆粒) 對機件的危害很大。是引起機件磨損、刮傷、卡死、堵塞、降低效率的主要原因。為了控制油液( 如潤滑油、液壓油等) 的污染, 減少因污染而導致的故障, 在實際生產中采用對油液的污染度進行評定的方法。油液污染度評定是測定單位容積油液中固體顆粒污染物的含量, 以此來反映系統或零件所受顆粒污染物的危害程度。常用的方法有: 1.稱重法: 2.計數法等。顆粒計數法是測定單位容積油液中所含顆粒污染物的尺寸及分布, 來表示油液污染度的等級�？梢园碔SO 標準或NASA 標準提供分析數據, 具有測定精度高、速度快的特點。這種儀器特別適用于對液壓系統油液污染狀況的監測。
船舶企業開展油液檢測工作的意義在于:
●可以實現定期維修方式到視情維修方式的轉變;
●可以實現按質換油, 避免滑油的浪費和設備潤滑故障;
●可以達到對機械工況監測的目的, 早期發現故障, 確保營運的安全性;
●減少不必要的維修, 節約維修費用, 確保機械安全營運, 為企業帶來巨大經濟效益。
派克油液污染度檢測儀的優點。
LASER CM20
采用Laser CM20進行油液系統污染度的常規檢測省時并省錢。
可在機器工作時進行污染度檢測－Laser CM20省去了生產停機時間。
得到即時、精確、適合國際標準、硬拷貝形式的結果,這意味著能夠馬上作出系統維護的決定。
Laser CM20保證機器的液壓系統在生產中可按照ISO清潔度標準進行檢測。
數據輸入允許記錄下每臺機器的檢測結果。
可通過手持顯示器對存儲器中的檢測結果進行數據檢索。
可打印出*多30個檢測結果繪制的曲線。
通過手持顯示器能夠選擇高達300次的自動檢測循環記錄。
用戶友好界面提高了服務和個人維護的熟練與認知。
用重量輕的聚碳酸酯纖維多孔結構泡沫材料制造,既耐用又堅固。
純粹的便攜式,在現場使用如同在試驗室使用一樣方便。
可通過Laser CM20的RS232串行口將數據下載到兼容計算機上。
內部診斷特征保證Laser CM20工作精確和可靠。
配有手用包裝箱。
自動標定提示。
Parker的便攜式激光顆粒計數器系列產品采用了世界上*先進的激光傳感器，可在2分鐘的工作循環中完成對系統油液中固體顆粒的污染濃度檢測。配合水分派克的H2Oil水分監測儀可在線監測系統油液中的水分含量。使您對系統的污染狀況做到心中有數，為您對系統和油液維護和管理提供可靠的依據。 |
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