HS-863金絲機的技術參數
1、概述
本機是針對發光二極管、雷射二極管、PT等半導體器件進行內引線制程所設計的專用鍵合設備，焊接過程采用微電腦程序化控制，焊頭部分采用步進電機驅動、導軌垂直傳動。通過移動操縱盒并控制各按鈕，能自動完成加壓、加超聲、控制引線弧度、斷絲、燒球等焊接動作，并能保證金球大小和焊接質量的一致性。
本機在國內同類機型中，功能*齊全、性能*優、穩定性*好、速度*快、效率*高的*新機型，以下為該機型的特點及技術指標。
2、特點
 國內首創超聲波功率時間數控系統，時間調節更精確、穩定，有效避免機械電位器調節時的誤差；
 國內首創左右兩邊二焊功率和時間大小分別可調系統，有效提高二焊可焊性；
 拔測試開關通劈刀時，無須調節功率電位器，系統會自動輸出*大功率通劈刀；
 國內首創的雙向自動焊接可調跳位DAT技術，在焊完一邊后，系統自動跳至另一邊并對準*一焊點，避免在高速焊接時劈刀打到弧度，使弧度變形，有效提高生產速度、效率和品質；（DIS）
 國內首創的弧度拉高系統，相對于傳統機型弧度提高約10%,且雙邊焊時左邊或右邊分別可調；
 國內首創的二焊劈刀焊接或球焊接選擇系統，二焊可根據客戶要求選擇劈刀焊接或球焊接，二焊球焊接可加強二焊可焊性，有效控制生產高檔發光二極管二焊脫落現象，提高品質，且雙邊焊時左邊或右邊分別可調；
 國內首創二檢推弧度拉高系統，更有效拉高弧度，該功能特適合生產深杯發光二極管和食人魚；（LOOP）
 國內首創自動過片一次、兩次選擇系統，有效提高生產Ф8、Ф10發光二極管速度；
 國內首創的產量計數系統，有助于客戶量產管理的成本分析與控制；
 國內首創的雙向自動焊接第二點,并設有單一,單二兩種焊線高度跨度參數,在雙向焊接時兩邊高度差較大的支架也調節自如；
 國內首創的SRAM斷電自動記憶功能，保證記憶數據不受任何干擾,且記憶時間長達10年;
 超聲核心部分進口，超聲波系統性能穩定可靠；
 高速自動焊接第二點、自動位移、自動過片,且三軸同步運行,速度高達5—7K/H,使用穩定,有效提高效率和產量；
 聲響提示更換支架,有效提高生產產量；
 六種操作模式,適合不同材料焊接;
3．技術指標
2.1 電源: AC 200～240V 50～60Hz
2.2 溫度:
(1) 控制范圍:室溫—400°C
(2) 控制方式:微電腦PID數控系統
(3) 精度:±5°C
2.3 金絲直徑：0.7～2.0mil（18～50μm）
2.4 燒球:金絲直徑的1.5—4倍,負電子成球,且設有燒球不成功自動報警系統
2.5 壓力:一二焊壓力調節范圍為30g—180g
2.6 超聲波:雙通道
(1) 功率:0—5W
(2) 時間:0—150ms
(3) 頻率:60KHz
2.7 尾絲調節范圍:0—1.5mm
2.8 送料時間:130 ms
2.9 *小焊接時間:380 ms
2.10 照明燈:可關,亮度連續可調
2.11 顯微鏡: 15倍、30倍兩檔變倍
2.12 機器重量:38Kg
2.13 外觀尺寸:46×70×50cm
2.14 環境要求:
(1) 輸入電源可靠接地
(2) 清潔無塵
(3) 置機工作臺牢固,周圍無干擾振動 |
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