陶粒的用途
陶粒具有優異的性能，如密度低、筒壓強度高、孔隙率高，軟化系數高、抗凍性良好、抗堿集料反應性優異等。特別由于陶粒密度小，內部多孔，形態、成分較均一，且具一定強度和堅固性，因而具有質輕，耐腐蝕，抗凍，抗震和良好的隔絕性等多功能特點。利用陶粒這些優異的性能，可以將它廣泛應用與建材、園藝、食品飲料、耐火保溫材料、化工、石油等部門，應用領域越來越廣，還在繼續擴大。在陶粒發明和生產之初，它主要用于建材領域，由于技術的不斷發展和人們對陶粒性能的認識更加深入，陶粒的應用早已超過建材這一傳統范圍，不斷擴大它的應用新領域。現在陶粒在建材方面的應用，已經由100%下降到80%，在其他方面的應用，已占20%。隨著陶粒新用途的不斷開發，它在其他方面的比例將會逐漸增大。
陶粒砂設備（陶粒）是輕骨料家族中*重要的一個成員，它是以各類粘土、泥巖、板巖、煤矸石、粉煤灰、頁巖、淤污泥及工業固體廢棄物等為主要原料，經加工成粒、焙燒而成的人造輕骨料。用它可以配制出強度等級為CL30~CL60或更高強度的陶粒混凝土，可以說只要是普通混凝土能夠用到的地方，大都可以使用陶粒砂設備，且具有密度小、構筑物自重輕，改革“肥梁、胖柱、深基礎”建筑體系；工程綜合造價低，保溫隔熱效果好；防火防凍、耐化學細菌侵蝕；抗震、耐久性好，施工適應性強等一系列優點，陶粒砂設備應用領域十分廣闊。 陶粒砂設備生產工藝 無論采用何種原料，一般采用原料均化、制粒、焙燒、冷卻的生產工藝。根據原料的種類及特性，其制粒工藝可有： 1、塑性法工藝：適用于粘土及粘土質原料，其流程：粘土→塑化、勻化→對輥制粒→焙燒→冷卻→成品。 2、泥漿成球工藝：適用于粉煤灰或其它粉狀原料，其流程：粉煤灰→混合勻化→成球盤制粒→焙燒→冷卻→成品。 3、粉磨成球工藝：適用于頁巖、泥質頁巖與煤矸石等原料，其流程：頁巖→烘干→粉磨→預濕→成球盤制粒→焙燒→冷卻→成品，外摻劑 4、破碎（干法）工藝：適用于頁巖等原料，其流程：頁巖→破碎分級→焙燒→冷卻→成品 5、燃料：可根據當地燃料供應情況，采用煙煤、重油或天燃氣。 陶粒砂設備具有優異的性能，如密度低、筒壓強度高、孔隙率高，軟化系數高、抗凍性良好、抗堿集料反應性優異等。特別由于陶粒密度小，內部多孔，形態、成分較均一，且具一定強度和堅固性，因而具有質輕，耐腐蝕，抗凍，抗震和良好的隔絕性等多功能特點。利用陶粒這些優異的性能，可以將它廣泛應用與建材、園藝、食品飲料、耐火保溫材料、化工、石油等部門，應用領域越來越廣，還在繼續擴大。在陶粒發明和生產之初，它主要用于建材領域，由于技術的不斷發展和人們對陶粒性能的認識更加深入，陶粒的應用早已超過建材這一傳統范圍，不斷擴大它的應用新領域。現在陶粒砂設備建材方面的應用，已經由100%下降到80%，在其他方面的應用，已占20%。隨著陶粒砂設備用途的不斷開發，它在其他方面的比例將會逐漸增大。
陶粒砂設備工藝流程：生產陶粒的原料主要有頁巖、 粘土、 粉煤灰、 工業廢渣、 河道淤泥等。不同原料其生產工藝及其產品的性能指標也各不相同。 一般來說 ,粘土質頁巖(粉砂巖與粘土巖的混合物)的膨化倍率較大 ,產品的容重小 ,保溫性能好 ,但相對筒壓強度較低 ,可用于生產非承重空心砌塊產品。但某些地區以粉砂巖為主的頁巖原料也可生產重體陶粒 ,用于生產承重砌塊、 梁、 板等。 頁巖陶粒的生產工藝如下:采礦 → 一次破碎 → 二次破碎 → 篩選 → 暫存 → 喂料→ 燒結 → 冷卻 → 成品分級篩選 → 堆放 → 運輸(裝袋)在操作中 ,應注意喂料量、 給煤量、 窯體轉速、 引風量它們之間的匹配關系 ,使它們調整到*佳的工藝狀態。用粉煤灰及其他工業廢渣生產陶粒是許多相關人士多年研制的課題。 如今高強、 輕體粉煤灰陶粒已經成功問世 ,各項性能指標均優于頁巖和粘土陶粒。這其中除掌握其工藝要求外 ,外加劑也是影響其性能的主要原因。 |
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