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機床主要由縱向滑臺、橫向滑臺、銑削動力頭、銑削立柱、銑深擋鐵、輥道、氣液增壓系統、電氣系統等部件組成。
采用數控縱向滑臺,對端面傾斜H型鋼的鎖口加工,可以一次完成。
坡口銑刀主軸可以軸向調整,以加工不同的坡口大小。
、每個主軸箱配有三把銑刀,對工件的坡口、端面以及腹板弧槽可以通過一次進給全部加工完成。
全部采用硬質合金可轉位銑刀,優質的刀具保證了機床的加工效率;每個刀片都可以通過調整刀刃方位多次利用,以節省用戶成本。
銑削過程中,銑削進給速度可以根據加工位置的不同自動調整,提高效率并保護刀頭。
采用觸摸屏作為人機界面,全中文操作,加工數據簡單明了,操作者可以輕松操控。
、本機床為自動生產線型,進料道、主機、出料道等裝置構成自動線,可自動連續進行同型號的H型鋼的銑削加工。
設備簡介:
1、單面雙立柱、雙面四立柱,兩個、四個三軸銑削頭。
2、配有機外輸送滾道和機內輸送滾道。
3、6/12數控軸、觸摸屏輸入,PLC 控制。
4、全封閉式機床。
二、 特點與用途:
1. 該機床為單面雙立柱、雙面四立柱布局,每立柱上各安裝一個臥式三軸銑削頭上安裝有三種不同的銑刀。銑削頭從下向上對H型鋼兩端進行銑削,可完成翼板的直邊,坡口和腹板的弧形槽加工。
2. 雙立柱/四立柱分別安裝在縱向和橫向的數控滑臺上,當加工不同規格的H型鋼時只要輸入規格參數,機床就可以數控自動調整好,并能銑削端面傾斜的H型鋼鎖口。
3. 機床配有變頻可調速的機外輸送滾道,和機內輸送滾道,BM38/12型鎖口銑對H型鋼兩端鎖口的銑削,無需掉頭即可加工完成。
4. H型鋼的裝夾是以兩翼板內側面定位,采用垂直夾鉗的上下鉗口浮動夾緊,并通過氣液增加油缸壓緊腹板,確保銑削時定位可靠,夾壓牢固,不振動。
5. 機床采用觸摸屏輸入,PLC控制。關鍵的機械、電氣、氣動、液壓等元件如直線滾動導軌、滾珠絲杠、減速器、觸摸屏、變頻器、光電編碼器、PLC、氣液增壓裝置等均采用國外進口元件,質量上乘,確保了機床的可靠性和壽命。 |
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