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機床主要由縱向滑臺、橫向滑臺、銑削動力頭、銑削立柱、銑深擋鐵、輥道、氣液增壓系統、電氣系統等部件組成。
采用數控縱向滑臺，對端面傾斜H型鋼的鎖口加工，可以一次完成。
坡口銑刀主軸可以軸向調整，以加工不同的坡口大小。
、每個主軸箱配有三把銑刀，對工件的坡口、端面以及腹板弧槽可以通過一次進給全部加工完成。
全部采用硬質合金可轉位銑刀，優質的刀具保證了機床的加工效率；每個刀片都可以通過調整刀刃方位多次利用，以節省用戶成本。
銑削過程中，銑削進給速度可以根據加工位置的不同自動調整，提高效率并保護刀頭。
采用觸摸屏作為人機界面，全中文操作，加工數據簡單明了，操作者可以輕松操控。
、本機床為自動生產線型，進料道、主機、出料道等裝置構成自動線，可自動連續進行同型號的H型鋼的銑削加工。
設備簡介：
1、單面雙立柱、雙面四立柱，兩個、四個三軸銑削頭。
2、配有機外輸送滾道和機內輸送滾道。
3、6/12數控軸、觸摸屏輸入，PLC 控制。
4、全封閉式機床。
二、 特點與用途：
1. 該機床為單面雙立柱、雙面四立柱布局，每立柱上各安裝一個臥式三軸銑削頭上安裝有三種不同的銑刀。銑削頭從下向上對H型鋼兩端進行銑削，可完成翼板的直邊，坡口和腹板的弧形槽加工。
2. 雙立柱/四立柱分別安裝在縱向和橫向的數控滑臺上，當加工不同規格的H型鋼時只要輸入規格參數，機床就可以數控自動調整好，并能銑削端面傾斜的H型鋼鎖口。
3. 機床配有變頻可調速的機外輸送滾道，和機內輸送滾道，BM38/12型鎖口銑對H型鋼兩端鎖口的銑削，無需掉頭即可加工完成。
4. H型鋼的裝夾是以兩翼板內側面定位，采用垂直夾鉗的上下鉗口浮動夾緊，并通過氣液增加油缸壓緊腹板，確保銑削時定位可靠，夾壓牢固，不振動。
5. 機床采用觸摸屏輸入，PLC控制。關鍵的機械、電氣、氣動、液壓等元件如直線滾動導軌、滾珠絲杠、減速器、觸摸屏、變頻器、光電編碼器、PLC、氣液增壓裝置等均采用國外進口元件，質量上乘，確保了機床的可靠性和壽命。 |
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