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機(jī)床主要由縱向滑臺(tái)、橫向滑臺(tái)、銑削動(dòng)力頭、銑削立柱、銑深擋鐵、輥道、氣液增壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部件組成。
采用數(shù)控縱向滑臺(tái)，對(duì)端面傾斜H型鋼的鎖口加工，可以一次完成。
坡口銑刀主軸可以軸向調(diào)整，以加工不同的坡口大小。
、每個(gè)主軸箱配有三把銑刀，對(duì)工件的坡口、端面以及腹板弧槽可以通過一次進(jìn)給全部加工完成。
全部采用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑刀，優(yōu)質(zhì)的刀具保證了機(jī)床的加工效率；每個(gè)刀片都可以通過調(diào)整刀刃方位多次利用，以節(jié)省用戶成本。
銑削過程中，銑削進(jìn)給速度可以根據(jù)加工位置的不同自動(dòng)調(diào)整，提高效率并保護(hù)刀頭。
采用觸摸屏作為人機(jī)界面，全中文操作，加工數(shù)據(jù)簡(jiǎn)單明了，操作者可以輕松操控。
、本機(jī)床為自動(dòng)生產(chǎn)線型，進(jìn)料道、主機(jī)、出料道等裝置構(gòu)成自動(dòng)線，可自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行同型號(hào)的H型鋼的銑削加工。
設(shè)備簡(jiǎn)介：
1、單面雙立柱、雙面四立柱，兩個(gè)、四個(gè)三軸銑削頭。
2、配有機(jī)外輸送滾道和機(jī)內(nèi)輸送滾道。
3、6/12數(shù)控軸、觸摸屏輸入，PLC 控制。
4、全封閉式機(jī)床。
二、 特點(diǎn)與用途：
1. 該機(jī)床為單面雙立柱、雙面四立柱布局，每立柱上各安裝一個(gè)臥式三軸銑削頭上安裝有三種不同的銑刀。銑削頭從下向上對(duì)H型鋼兩端進(jìn)行銑削，可完成翼板的直邊，坡口和腹板的弧形槽加工。
2. 雙立柱/四立柱分別安裝在縱向和橫向的數(shù)控滑臺(tái)上，當(dāng)加工不同規(guī)格的H型鋼時(shí)只要輸入規(guī)格參數(shù)，機(jī)床就可以數(shù)控自動(dòng)調(diào)整好，并能銑削端面傾斜的H型鋼鎖口。
3. 機(jī)床配有變頻可調(diào)速的機(jī)外輸送滾道，和機(jī)內(nèi)輸送滾道，BM38/12型鎖口銑對(duì)H型鋼兩端鎖口的銑削，無需掉頭即可加工完成。
4. H型鋼的裝夾是以兩翼板內(nèi)側(cè)面定位，采用垂直夾鉗的上下鉗口浮動(dòng)夾緊，并通過氣液增加油缸壓緊腹板，確保銑削時(shí)定位可靠，夾壓牢固，不振動(dòng)。
5. 機(jī)床采用觸摸屏輸入，PLC控制。關(guān)鍵的機(jī)械、電氣、氣動(dòng)、液壓等元件如直線滾動(dòng)導(dǎo)軌、滾珠絲杠、減速器、觸摸屏、變頻器、光電編碼器、PLC、氣液增壓裝置等均采用國外進(jìn)口元件，質(zhì)量上乘，確保了機(jī)床的可靠性和壽命。 |
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