一、 鐵粉壓球機球團生產的概述：
我廠開發的各種型號鐵粉壓球機設備和輔助設備是針對冶金行業種種鐵粉壓制球團而設計的，鐵粉壓球機的剛性和強度，以及耐磨性都是經過冶金行業實踐檢驗出來的。我廠獨特的工藝和壓球設備的用途不只限于型煤和冶金行業，而已很廣泛的應用于各種行業。凡是粉狀物料，需上爐子的或特別用途的，都需壓球機來完成壓球造塊，便于使用。
在國家支柱產業，在龐大的冶金行業，在全國各地從大的到小的，冶金冶煉比比皆是，大小鋼廠產生的氧化皮、除塵灰、鋼渣、塵泥等等堆積如山，這一切的上爐冶煉及再利用，從目前來研究*好的辦法就是鐵粉球團造球，這也就給鐵粉壓球機設備及工藝提出了更高的要求，我廠在十幾年生產壓球機經驗中，總結出并設計了專門針對冶金行業生產硬物鐵粉球團設備及助理設備，鐵粉壓球機對物料適應性強，強度高，耐磨，耐用。有生產0.5萬噸、1萬噸、2萬噸、2.5萬噸、3萬噸、5萬噸、7萬噸、10萬噸、20萬噸、30萬噸等單機或成套（鐵粉壓球機）生產線。
二、 各種鐵粉壓球機在冶金領域的應用：
以上鐵粉壓球機設備主要適用于鋼廠的三廢粉料，如氧化皮、塵泥、高爐灰、鋼渣等，以及錳礦粉、硅錳合金粉、煉鐵用的鐵粉，精礦粉；有色金屬行業的各種鐵粉。凡是粉狀物料，需上爐冶煉的都由壓球機來完成造球冶煉。
三、 鐵粉壓球機設備及鐵粉球團工藝簡介：
首先說明鐵粉球團的生產應用對于環保要求所做的貢獻是極大的，鐵粉壓球機對減少大氣污染，減少排放，長遠發展，有著無法替代的巨大作用。
鐵礦粉的人工造塊工藝，它有燒結、球團和壓團三種方法，其中鐵粉球團法屬低溫固結工藝，它與燒結、球團等高溫造塊工藝相比具有生產成本低、設備簡單、投資少、易形成規模生產、生產過程簡單等優點，因此近幾年發展很快；特別對于沒有燒結設備的中小高爐是一種十分理想的造塊方法。生產鐵粉球團要使用粘合劑，經前鐵粉球團用粘合劑主要是水泥和水玻璃等無機物；使用水泥作粘結劑球團要經過數天以上的養護，這為規模生產帶來不便。使用水玻璃作粘合劑鐵粉必需烘干，增加了鐵粉壓球機投資及生產費用，生產的球團中會增加2-3%的酸性脈石，對高爐冶煉不利；這兩種粘結劑，對冶煉會造成負面影響，我廠在以上粘合劑的基礎上，又開發出幾種新型粘結劑，使用良好。使您在生產中有更大的選擇余地。
3-1鐵粉球團的特點：
粒度均勻，有利于提高料柱的透氣性，高爐順行。
冷熱態強度好，冷強度大于100公斤/個球，落下強度5次/米以上，完全能滿足中小高爐的冶煉要求。
加入部分煤粉或焦粉可制成含碳鐵粉球團，每加入1公斤焦粉可節省1公斤左右的焦粉，這對于沒有噴煤措施的中小高爐降低焦比意義重大。
鐵粉壓球機還原性好，能大幅度提高煤氣利用率。
堿度可調，可生產任何堿度的球團以利于冶煉。
鋼鐵廠廢棄物如粉礦、焦侯、爐塵、軋鋼皮等均勻可用于生產鐵粉球團，從而極大地直富了鐵源，變廢為寶。
3-2鐵粉球團的優點：
鐵粉球團屬低溫固結，不會改變礦石的化學性質，因而保留了礦石還原性好的特點，冶煉時間還原增加，從而提高了煤氣的利用率，降低了焦比；此外，鐵粉制成球氣孔率較天然塊礦和土燒結礦高，減弱了高溫所產生的應力，加之粘結劑的粘結作用使得球團在高溫還原階段不會爆裂，從而改善了料柱的透氣性、提高了鐵粉壓球機下料速度，增加了產量。
在冷壓球團生產過程中加入一定的含碳物料可制成含碳球團，使用含碳球團冶煉時，因為添加劑中含有催化劑筑球團中的啟碳物料先于焦炭發生氣化反應，從而保護了焦炭，增強了焦炭的“骨架”和“氣窗”作用；從外含碳球團帶入的炭可置換等量的焦炭；另外含炭球團在弱還原氣氛下也能很好的還原，因此進一步提高了煤氣的利用率，節省了焦炭。
采用鐵粉球團技術，可以減少入爐塊礦的尺寸以縮短礦石的還原時間，多余的鐵粉制成鐵粉球團。
鐵粉球團粒度均勻，增強了料柱的透氣性，使高爐順行。
基于以上特點，用部分鐵粉球團代替土燒結礦的部分塊礦進行冶煉能顯著地提高高爐利用系數，大幅度地降低焦比，并且不會為高爐操作帶來不利的影響。
四、鐵粉壓球機球團在冶煉中的應用：
對于中小高爐，鐵粉球團加入量可達30-100%，用部分鐵粉球團代替現有爐料，產量可增加10-50%，焦比降低10-30%，使用鐵粉球團后爐況順行，結硫減少，停爐炸硫周期延長至三個月以上。 |
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