·適用于大批量生產，從原料預燒到鋰電正負極材料產品的燒成，工藝穩定，一致性好。
·溫度控制方式為晶閘管自動電壓調整，具有軟起動、軟關斷、恒流/恒壓、限流及過流保護等功能。
·實現全自動回轉運行、采用PLC控制、產品運行可靠。
·可根據產品在不同氣氛條件下、各溫度段，分別進行控制和調節。
熱工參數：
額定溫度
MAX：1100℃，NOR：800～1050（測溫環標準）
控溫組數
11區加熱，20點控溫，其中，1、2溫區單點控溫，其余溫區上下兩點控溫；
13點測溫每個溫區1個測溫點，在降溫區再設置2個測溫點
加熱功率
約240KW
工作電源
3P AC380V
高溫區溫度均勻性
≤±3℃
爐溫穩定度
±3℃/24h（以儀表顯示為準）
爐體外表溫升
≤40℃（以表面測溫儀測定為準）
出口溫度
窯具外表面約120℃（在常速下）
爐內氣氛
空氣
氣氛補充進氣口
16個，高壓風機通過流量計調整進入爐膛補充空氣的大小，排除爐內廢氣。流量計量程為0.25-2.5m3/h，管道材質選用塑料材質
前排廢氣口
6個，采用抽風式排除爐內產生的廢氣。排氣口設有調節閥,排氣管采用SUS304材質（排氣總管直徑150mm,支管直徑125mm,壁厚，防止爐氣腐蝕。排氣風機葉片采用SUS304材質。
后排氣口
4個。采用抽風式排除爐內產生的廢氣。排氣口設有調節閥。
煙囪
排氣管采用SUS304材質（排氣管直徑150mm,支管直徑125MM。前排起管路上設置有T表，測量煙囪處溫度，防止爐氣腐蝕。通過總管匯集由引風排出。
冷卻進氣口
降溫區4組，設置有擋板閥
冷卻水套
在爐尾設置2組冷卻水套以降低產品出口溫度。
測量孔
在爐側每溫區預留孔，以方便測爐壓及爐內氧含量 |
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