PVD (Physical Vapor Deposition)即物理氣相沉積，PVD涂層即是采用物理氣相沉積方法制造的表面涂層。而PVD納米涂層技術的出現使PVD涂層性能得到質的提升，自瑞士Platit公司開發出全球*一臺納米涂層設備以
● 硬度極高（nACO=HV4500）：代表耐磨性極好；
● 摩擦系數低（CBC =0.15）：脫模容易，改善拉伸五金沖壓、成型的潤滑問題；
● 耐高溫（Naco=1200℃）：不容易氧化，改善干切削和壓鑄成型問題；
● 化學屏障/導熱率低：可有效防止因高溫導致硬質合金刀具的鈷元素流失；改善壓鑄出現的熱龜裂問題…
● 厚度只有0.5～7um ：涂層后不影響產品*終尺寸。
納米涂層在模具中的應用：
模具工業大致可以分為：壓鑄模具、五金模具、塑料模具三大類
◆壓鑄模具：納米涂層壓鑄模具
在壓鑄行業，因為在每個壓鑄循環初期，模具型腔要承受熾熱熔融合金的急熱作用，工作表面會產生壓縮熱應力；壓鑄結束后要在模具內噴潤滑劑，進行急冷，因而又在其表面產生拉應力。在這樣的交變熱應力作用下，模具表面會產生熱疲勞微裂紋，隨著壓鑄循環次數的增加，微裂紋急劇擴展，有的向心部擴展，形成龜裂紋。如果在裂紋周圍同時伴隨有熔融合金對模具型腔的沖刷及腐蝕，模具表面還會進一步損壞，*終造成模具的早期開裂甚至報廢。壓鑄過程中的粘模、沖蝕、腐蝕而造成的產品廢品率高，生產效率低下，甚至造成模具的損壞等問題一直是困擾各壓鑄企業的老大難問題。
因此，考慮到大批量、低成本、高效率地生產合金壓鑄件，同時減少待模維修時間，開發和引進新型技術及通過表面處理延長模具使用壽命已經成為廣大研究者所關注的熱點。
我公司針對這些問題針對此問題研發了納米涂層的新技術，該方法是運用納米涂層技術，在模具表面沉積多層多元素金屬薄膜（膜層厚度為1~7um），這層膜具有耐磨損、抗腐蝕，高硬度的功能，由于這層膜不與鋁、鋅等金屬溶液親和或發生反應，所以能極大地改善壓鑄件的離模性能而不發生粘模現象。在改善液體金屬粘模和熱龜裂方面取得很好的成績,有效解決壓鑄模具碰到的問題，以獲得*優的綜合使用性能，而且是長效型的，解決了傳統工藝所無法解決的問題，用行內人士的話來講是開創了壓鑄模具表面處理的先河。 |
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