產(chǎn)品特點
磨漿濃度高（２５－４０％），纖維切斷少。節(jié)能 20-50% ，多功能制漿流程簡化，可實現(xiàn)清潔制漿。 易損件可局部更換，維修方便，費用低。
＊ 處理木片化學漿。磨漿能耗比盤磨機降低２０—５０％，磨漿同時完成漿料濃縮和高濃黑液提取。
＊ 制備高白度和高強度ＡＰＭＰ漿。可替代傳統(tǒng)ＡＰＭＰ生產(chǎn)線擠碾撕裂機ＭＳＤ和浸漬機并實現(xiàn)高濃度混合。簡化流程，節(jié)省投資。
＊ 改造傳統(tǒng)化機漿（ＣＭＰＣＴＭＰ）制漿生產(chǎn)線，不用或少用蒸汽形成以該機為主體的擠壓法制漿生產(chǎn)線。
＊ 制備棉麻等長纖維原料漂白機械漿。
＊ 用作高濃漂白混合器
＊ 難脫墨廢紙的高濃碎脫墨和分散膠粘物。
＊ 難碎解廢紙（如加有大量濕強劑和濕膠劑廢紙）的碎解。
●擠壓浸漬效果好且易于調(diào)整
●雙螺桿強制性正位移輸送能力不會產(chǎn)生堵塞（抱桿打滑），且機筒結(jié)構(gòu)可隨時打開機筒觀察螺桿每段物料的擠壓撕裂狀態(tài)或清潔螺桿。
●料片藥液吸入量穩(wěn)定，可保證化學浸漬效果的均一性和后續(xù)高濃磨漿質(zhì)量。
●軟、硬木片或竹片、棉稈、蔗渣、蘆葦、麥草、稻草等非木纖維的CTMP、SCMP制漿擠壓浸漬器
● 三級棉、棉短絨、麻和光葉楮韌皮等長纖維原料制漿（或化學漿粕）的化學擠壓浸漬處理
3、漂白浸漬化學處理
用在堿性條件下漂白木材或非木纖維原料制備高得率漿，在上世紀90年代后得到了廣泛應(yīng)用和較快發(fā)展。漂白浸漬化學處理像其它的化學處理一樣，化學藥品的加入過程以及物料經(jīng)過的工藝流程都對它有著極大的影響。漂白過程除需要一定的PH值和溫度外，影響漂白效率還有兩個非常重要的因素：漂白濃度——只有在較高的漿料濃度下才能取得較好的漂白效果；漿料與藥液的混合——因為過氧化物的漂白是在一個非常復雜的體系中完成的，為了達到*大的漂白效率，活性化學物質(zhì)必須與每根纖維的發(fā)色基團充分接觸，因此，所有*好和*有效的漂白方法就是將漿料與藥液混合均勻，充分混合與提高漂白漿濃同等重要。雙螺桿擠壓搓揉機特殊的機械結(jié)構(gòu)和制漿機理使其可以對漿料磨解的同時在較高的漿料濃度（25%-40%）和溫度、壓力下實現(xiàn)漿料與藥液充分混合，高效率的完成高溫漂白過程。有效的降低化學品消耗，提高漿的得率及改善漿的光學性能。雙螺桿擠壓搓揉機是一種多功能的連續(xù)高效漂白浸漬化學處理器。
制漿原理
無論磨石磨木漿，還是盤磨機械制漿等傳統(tǒng)機械制漿方法其制漿原理都是采用反復壓縮/減壓作用使纖維壁疲勞進而分離纖維。減壓期間釋放出的能量絕大多數(shù)轉(zhuǎn)化為熱。由于能量以高頻率--低強度作用的方式傳遞到纖維上，因此,對纖維的解離作用相當?shù)停罅康哪芰勘挥糜诩訜崴M而變成蒸汽，磨漿時實際能耗遠遠大于纖維處理到一定程度本身所需有效能量。纖維完成磨漿作用本身所需能量僅占磨漿過程所耗機械能的3-5%。為提高漿的質(zhì)量，我們希望纖維分離不是在胞間層而在S1-S2層間分離，即在纖維壁上產(chǎn)生細纖維化作用，但在纖維壁破裂之前的變形過程中，能量消耗是很大的。
擠壓機械制漿方法是依據(jù)木材(或其他非木質(zhì)纖維原料)軸向受壓時產(chǎn)生的皺曲作用使纖維分離，即利用木材(或其他非木質(zhì)纖維原料)軸向受壓磨漿時，在能量消耗低的基礎(chǔ)上生產(chǎn)出纖維長而結(jié)合力好的漿的理論而產(chǎn)生的。這是在磨漿技術(shù)方面的一個重大突破。
由于制漿機理的不同，雙螺桿擠壓搓揉機制漿過程中是利用擠壓力和強烈搓揉，能量以低頻率—高強度作用的方式傳遞到纖維上，使木材纖維化并縱向（軸向）分裂細胞而無碎片產(chǎn)生，這些力可產(chǎn)生足夠的熱量以軟化木素，同時也為順利分離纖維創(chuàng)造了良好的條件。由于溫度大大低于木素玻璃化轉(zhuǎn)移點，因而纖維是在層間而不是在胞間層分離，但對纖維初生壁和次生壁外層卻有極好的破壞效果，這有利于成漿和提高紙的質(zhì)量。 |
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