切割機結(jié)構(gòu)簡單，易操作，維修工作量小，翻轉(zhuǎn)臺翻轉(zhuǎn)過程中運動平穩(wěn)。通過水平、橫切機構(gòu)對坯體可以進行六面剝皮，切割尺寸達國家*新標準，廢料在入釜蒸養(yǎng)之前100%回用,其主要特點為：
1、在切割過程中，坯體不發(fā)生移動一次定位,完成縱、橫切，其切割定位精度高，有利于提高產(chǎn)品的生產(chǎn)合格率，由于坯體在切割過程中完全不動，大大減少了坯體在切割過程中由于運動不平穩(wěn)造成的破損，這特別有利于板材的生產(chǎn)，因為切割板過程中，一旦由于坯體的抖動會造成坯體與鋼筋骨架的分離，從而影響板材的強度和質(zhì)量。
2、對坯體完全實現(xiàn)六面剝面，切割制品精度達GB11968-1997砌塊和GB15762-1995板材要求，并且滿足07級制品的切割要求。
3、入釜蒸養(yǎng)時，無切割廢料帶入：按每年十萬立方米產(chǎn)量，計算會產(chǎn)生3000m3切割廢料（每模FG4.2×1.2×0.6）,如果是成品廢料則不能再次回用，而且會產(chǎn)生二次污染，給企業(yè)造成經(jīng)濟損失。
4、切割下來的廢料經(jīng)過攪拌達到100%回收的目的。
5、由于坯體的起吊重心和半成品吊具重心相重合，起吊時不會使坯體發(fā)生傾斜，即在坯體入釜編組時，蒸養(yǎng)車不需要任何輔助支承裝置。
6、出釜設(shè)有半成品吊具，對成品可直接進行分垛、裝車，又可將蒸養(yǎng)車直接吊到回車線上。
7、整個電器采用PLC控制，有自動和手動兩種操作方式，切割過程中采用變頻器調(diào)速，并設(shè)有機電互鎖裝置。
8、液壓系統(tǒng)供油站采用下置式（原機型為內(nèi)置式）并增加了自循環(huán)系統(tǒng)、克服了使用中液壓系統(tǒng)發(fā)熱現(xiàn)象，減少油的污染，達到提高橫切精度的目的。
9、橫切裝置采用4根軸導向，增加了穩(wěn)定性，采用穩(wěn)定的機械強制同步裝置，能夠完全切透坯體，不會產(chǎn)生雙眼皮現(xiàn)象。
10、橫向切割過程中，裝有快速更換鋼絲裝置，縮短了更換鋼絲時間，提高了生產(chǎn)效率，從而也減少了不必要的浪費。
11、水平切割車采用了多排鋼絲結(jié)構(gòu)，在切割過程中由于鋼絲分別進入坯體進行切割，從而不會產(chǎn)生水平沉降。
12、翻轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)，設(shè)計合理（剛性足），在翻轉(zhuǎn)過程中不會產(chǎn)生變型，從而克服了坯體由于翻轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的斷裂現(xiàn)象，由于進行二次翻轉(zhuǎn)，有空氣的進入，使蒸養(yǎng)好的坯體不會產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。
13、同其它機型相比較，對加氣砌塊的工藝要求相對較松，能滿足各種切割硬度的要求。 |
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