注塑機的節(jié)能改造
三晶變頻器在注塑機中的應(yīng)用: 注塑機變頻器
傳統(tǒng)定量泵注塑機通常在需要改變負(fù)載流量和壓力時，用閥門調(diào)節(jié)，這時輸入功率變化不大，大量能量以壓力差的形式損耗在閥門上，產(chǎn)生溢流。 三晶變頻器可根據(jù)注塑機當(dāng)前的工作狀態(tài)，如鎖模、射膠、熔膠、開模、頂針等階段以及壓力和速度的設(shè)定要求，自動調(diào)節(jié)油泵的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)油泵供油量，使油泵實際供油量與注塑機實際負(fù)載流量在任何工作階段均能保持一致，使電機在整個變化的負(fù)荷范圍內(nèi)的能量消耗達(dá)到所需的*小程度，徹底消除了溢流現(xiàn)象，并確保電機平穩(wěn)、精確地運行。 根據(jù)注塑機的工藝過程，合模和脫模，開模系統(tǒng)所需油壓較低，且時間較短；而注射，保壓，冷卻系統(tǒng)所需油壓較高，且時間較長，一般為一個工作周期的40%~60%，時間的長短與加工工件有關(guān)；間歇期更短，這也與加工工件的情況有關(guān)，有時可以不要間歇期。以上的圖只是一種簡單的近似表示，實際上，如果注射的螺桿用油馬達(dá)驅(qū)動，注射時的系統(tǒng)油壓會高一些。注塑機加工工件的重量，從數(shù)十克到數(shù)萬克不等，*大注塑機已到92000克。因此，注塑機就有中，小型和大型之分，加工數(shù)十克的小工件和加工數(shù)千克的大工件一個周期的時間也是不相同的；就是對同一臺注塑機，加工工件的原料不同，各段工藝流程中所需的壓力和時間也是變化的。這些工藝參數(shù)的設(shè)定，是由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)和試驗的情況制定的。 一個周期工作流程中，負(fù)載的變化導(dǎo)致系統(tǒng)壓力變化比較大，但油泵仍在50Hz運行，其供油量是恒定不 立式注塑機
變的，多余的液壓油經(jīng)溢流閥流回油箱，做無用功，白白地浪費了電能。對油泵進(jìn)行變頻調(diào)速，將定量泵改變?yōu)轭愃谱兞勘玫奶匦浴Ｏ到y(tǒng)所需壓力較高時，油泵電機50Hz運行，所需壓力較小時，變頻器降頻運行。電機輸出的軸功率與油泵的出口壓力和流量的乘積正比，油泵電機轉(zhuǎn)速降低后，輸出軸功率降低，就可以達(dá)到有效節(jié)能，一般節(jié)電率在20%~50%。 使用三晶變頻器同時可使注塑機油泵電機實現(xiàn)軟起動，提高電機的功率因數(shù)COS￠，動態(tài)調(diào)整注塑機馬達(dá)的輸出功率等達(dá)到節(jié)能的目的。 1、改造前 注塑機的耗電量與馬達(dá)性能、模具、原料等各種工況密切相關(guān)。依我們改造的經(jīng)驗，負(fù)載率在60%左右，即市電運行實耗功率按油泵馬達(dá)功率的55%。故改造前該機油泵馬達(dá)每小時的耗電量為： 45KW X 55% ＝ 24.75（度/小時） 電費計價￥0.85元/度，使用時間按每月30天,每天20小時，則每月注塑機油泵馬達(dá)部分的電費約為： 24.75度/小時X30天X20小時X ￥0.85元/度＝￥12,622.5元/月 2、改造后 改造后注塑機的節(jié)電率按平均30%核算，則每月回收效益為:￥12,622.5 X 30% = ￥3,786元/月年回收效益為:￥3,786元/月 X 12月 = ￥45,432元 以上僅為舉例說明，具體數(shù)據(jù)以貴司試機實測數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。 一般情況下，貴司所有投資可于6～10個月內(nèi)通過電費節(jié)省回收。(回收期與貴司的開機率相關(guān)) |
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