星輝系列雙組份食品包裝用干式復合膠粘劑，是我公司現今技術非常成熟的產品。該系列產品揉合了國內外先進技術以及工藝配方，選用優質的進口原料，經嚴格的產品生產控制和質量檢驗，精制而成的食品包裝用的干式復合膠粘劑，產品符合歐盟ROHS、EN71-3/ASTM F963-07、2005/84/EC等相關國際標準，廣泛應用于PET、NY、OPP、PE、CPP、VMOPP、VMPET和AL等包裝材料的干式復合，具有粘度適中、流平性好、透明度高、粘接力強、成膜性佳、耐溫、抗凍、耐酸辣、抗介質侵蝕，而且具有產品質量穩定、使用方便、適應性強等優點，是制造各種優質食品藥品包裝材料的理想膠粘劑。
星輝系列產品介紹:
類別 主 劑 固 化 劑
型號 XH-50A XH-50B XH-50D XH-50E XH-60W XH-66S XH-70S XH-750A XH-750E XH-750C XH-K75 XH-K65 XH-K75W
外觀 無色或淺黃色透明粘稠液 無色或淺黃色透明粘稠液
固含量（%） 50±2 50±2 50±2 50±2 60±2 66±2 70±2 75±2 75±2 75±2 75±2 65±2 75±2
粘度（mPa．S 25 ℃） 600-1500 600-1500 700-1500 600-1500 1000-
3000 3000-
5000 3000-
5000 2500-
5000 2500-
5000 2500-
5000 1000-
4000 ＜500 1000-
4000
溶劑 乙 酸 乙 酯 乙 酸 乙 酯
抗凍性(℃) -10 -10
貯存期 一年 一年
性能 抗介質
鋁箔用 抗化學性
鋁箔用 普通型 快干型 耐高溫
蒸煮型 耐煮沸型 高性能
煮沸型 鍍鋁用 高性能
快干型 普通型 通用型 通用型 耐高溫蒸煮專用
一、使用說明：
1、配比：用戶可參考本公司的主劑、固化劑配比，并根據用戶自身產品的生產工藝要求，所使用的油墨種類而適當增減固化劑的使用量，以達到*佳的配比效果。
溶劑用量計算公式：
溶劑用量=[主劑量×固含量（％）＋固化劑量×固含量（％）]/設定工作濃度－（主劑量＋固化劑量）
2、溶劑：醋酸乙酯。溶劑含水量不超過0.2%，不得使用含有醇類、胺類等含有活性氫的溶劑。
3、涂布濃度：根據上膠量和上膠輥性能（上膠輥的深度，線數等）確定上膠工作濃度，一般推薦使用濃度在20-40%之間選擇比較適宜。
4、工作液的配制：先把計量的主劑和計量的乙酸乙酯混合均勻，然后再加入計量的固化劑，并充分攪拌均勻后，備用。
5、復合工藝及條件：（適合大多數干式復合設備）
（1）環境條件：生產場所干燥整潔，空氣相對濕度不大于80%。
（2）涂布量（干基）：膠液在平滑非吸收的基材表面，一般干膠量為2.5-3.5 g/m2之間選擇，對于BOPP/CPP、BOPP/PE結構的復合上膠量為2.5g/m2為主，對于聚酯、尼龍、純鋁、鍍鋁膜等結構一般上膠量3-4 g/m2為宜，蒸煮基材一般為4.0-6.0 g/m2（干基）。
（3）復合輥壓力：一般在2.5—4.5kg/㎡，在不影響產品質量的前提下，應盡量提高復合壓力。
（4）復合輥溫度：一般控制在50℃-80℃，易受溫度影響的薄膜控制在50℃-60℃。
（5）生產線速度：根據不同復合設備，復合基材而定。
（6）烘道溫度：60℃-70℃-80℃，分三級逐漸提高溫度，以降低溶劑殘留量。
（7）熟化：復合后的薄膜應放在40-50℃熟化房進行熟化；一般產品，其熟化時間為24-48小時以上。耐高溫蒸煮產品，其熟化時間為48-72小時以上。另外熟化時間還根據復合材料的結構確定，PET、AL等高阻隔性材料結構，其熟化時間應在48小時以上。
6、適用期：濕度較小時，配制好的膠粘劑應在八小時內用完，在氣溫5℃以下時可延長到12小時用完。若出現渾濁或高粘度時，則不能使用，以免對復合制品有不良的影響。
7、表面處理：
（1） 聚乙烯和聚丙烯薄膜須經電暈處理，表面張力須達到38達因/厘米以上，鍍鋁膜必須達到42達因/厘米以上。
（2） 薄膜內含有多種添加劑和增滑劑會影響復合以及熱封效果，上膠前*好進行預測試。
二、貯存：
本產品為易燃易爆物品，應密封存放于陰涼、干燥、干凈處；儲運需注意隔熱、防潮、防火。貯存期為一年。
三、包裝：
主 劑：20kg/桶
固化劑：按不同產品的配比需要以及根據用戶的使用要求進行包裝。 |
 |
|
手機站
您當前位置是：商業機會 >> 化工 >> 膠粘劑 >> 專業生產裝飾材料復合膠粘劑|無紡布復合膠粘劑|聚氨酯干式復合膠水
聯系信息