鍛制法蘭、鍛制管件、閥體鍛件的鍛坯：
許可項目及其級別 代表產品的范圍 限制
范圍
品種(產品) 級別
鍛制法蘭、鍛制管
件、閥體鍛件的鍛坯 A (1)公稱直徑大于250mm的耐熱鋼制各種鍛制法蘭、管件、閥體鍛坯：
(2)公稱直徑大于250mm的雙相不銹鋼制各種鍛制法蘭、管件、閥體鍛坯；
(3)公稱直徑大于250mm且標準抗拉強度大于540~Pa的合金鋼制各種鍛制法蘭、管件、閥體鍛坯 材料
B 其他鍛制法蘭、管件、閥體鍛坯
鍛制管件、鍛造法蘭、閥體鍛件制造專項條件
分 項 具體要求
1．注冊資金及職工人數
注冊資金(注) A級不少于500萬元；B級不少于200萬元
全職員工人數 A級≥50人；B級≥20人
2．專業人員
質量控制系統責
任人員 應當設置工藝、材料、鍛造、熱處理、理化檢驗、成品檢驗、設備等質量控
制系統責任人員
技術
人員 占全職員工人數的比例 A級≥10％，且不少于6人；B級≥8％，且不少于3人
人員專業 A級：鍛造專業和其他金屬材料熱加工專業技術人員各1人。其中至
少有1名具有工程師以上(含工程師)職稱
B級：至少有1名金屬材料熱加工專業技術人員，并且具有助理工程師以上(含助理工程師)職稱
無損檢測人員 A級許可制造單位至少有1名Ⅱ級超聲波檢測人員。自行進行無損檢
測的制造單位，至少應當有相應檢測項目的Ⅱ級人員各2人項
理化檢驗人員 應當至少具有材料化學成分分析和力學性能試驗人員各1人，A級許
可制造單位的理化檢驗人員中至少1人應當具有技術員或以上職稱
焊接人員 鍛造管件、鍛制法蘭、閥體鍛件的鍛坯制造單位至少有1 名持證焊接人員，持證項目應當能夠滿足生產需要
3．生產條件
廠房場地 廠房建筑面積：A≥1500 m2； B級別≥800 m2 。
生產工序 鍛坯制造一般應當有下料、加熱、鍛造、切邊(沖孔)、熱處理、檢
驗檢測(根據產品標準要求進行原材料檢驗、無損檢測、拉伸試驗，硬
度檢查，出廠前逐件檢驗外觀質量、幾何尺寸)等生產工序．
除無損檢測、B級許可產品的力學性能試驗可以分包外，其他工序不得分包
生產設備 A 下料設備，有滿足制造需要、保證均勻爐溫和具有監控爐內溫度的加
熱爐(不得用固體燃料直接加熱坯料)，鍛造設備滿足制造需要，
1000kg空氣錘，對閥體采用熱模鍛鍛造工藝，應當具有不小于1000t的熱模鍛壓力機。爐內熱處理設備(配有時間溫度自動記錄裝置)滿足制造需要，有不銹鋼鍛件的固溶處理設備，有制作和修理金屬模具的相關設備，機械加工設備
適應加工力學性能試樣的需要，測溫儀
B 下料設備(鋸床至少l臺)。有滿足制造需要、保證均勻爐溫和具有監
控爐內溫度的加熱爐(不得用固體燃料直接加熱坯料)，鍛造設備滿
足制造需要，400kg空氣錘，對閥體采用熱鍛鍛造工藝，應具有不小于500t的熱模鍛壓力機，爐內熱處理設備滿足制造需要，不銹鋼鍛件的固溶處理設備，制作和修理金屬模具的相關設備，測溫儀
工藝設備 需要且與產品規格相適應的胎模具和模具，起重設備滿足制造需要
4．檢測手段
理化檢驗設備 A 有能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等16種元素的材質光譜定量分析設備，材料試驗機，沖擊試驗機，硬度計2臺(臺式布氏硬度計1臺、便攜式硬度計1臺)，金相分析設備l套，有鍛造比例的檢測手段
B 有滿足制造需要的化學成分分析設備，硬度計
5．資料和技術文件
有需方提供的產品圖紙及技術要求；有鍛造制造過程的流程工藝文件及圖卡、各種材料進貨檢驗文件、鍛造工藝文件、焊接(補焊)工藝文件、熱處理工藝文件、產品檢驗作業指導書，爐批號編號及標記等作業指導書 |
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