一、設備名稱 UL+Z-1800+255/12銅桿連鑄連軋生產線
二、機組用途及組成
本機組是采用連鑄連軋的工藝方法生產Φ8mm低氧光亮銅桿，原材料為電解銅或廢舊紫銅。
本生產線由一臺或兩臺60噸反射爐、五輪式連鑄機、前牽引機、滾剪機、校直刨角機、打毛機、連軋機、收桿裝置、電控系統等組成。其中爐子為外購配套或用戶自備。如用電解銅則配用15噸/小時的熔銅豎爐和8噸保溫爐。
三、簡單工藝流程
一級和二級廢紫銅（加料）→反射爐（熔化和精煉）→流槽（熔體保護及輸送）→澆褒→連鑄機（鑄坯）→鑄坯處理裝置（滾剪→校直→去角→除屑）→進軋裝置（主動喂料）→連軋機（軋桿）→銅桿冷卻裝置（表面還原）→連續繞桿裝置（預成型）→梅花式收線裝置（銅桿成圈）
對原材料（廢舊紫銅）的要求：
使用舊紫銅作原材料，必須使用一級或一級以上的廢紫銅。
a. 一級廢銅 (Pb﹤100, Sn﹤300, Ni﹤50, Zn﹤50, Fe﹤50, Sb﹤20)由干凈無鍍層、非合金的銅線纜組成，它必須不含易碎的燒后的線，不應含有灰燼。
b. 二級廢銅 (Pb﹤1000, Sn﹤800, Ni﹤150, Zn﹤300, Fe﹤500, Sb﹤100, S﹤200)由小直徑的非絕緣銅線組成，通常有電話線，帶清漆或紙絕緣的銅排銅線，以及或粗或細的干凈純紫銅管棒。
c. 入爐的原料按以下比例： 60%一級銅+40%二級銅
d. 精練后必須達到（ppm）：Pb70~90，Sn50~60，Ni<50，Zn<10，Fe<10
四、生產線主要技術參數
1. 結晶輪直徑 φ1800mm
2. 出錠速度 6.4-15.6 m/min
3. 澆鑄截面 1800mm2
4. 終軋速度 Vmax=8.09 m/s
5. 生產能力 10-14t/h
6. 出桿直徑 φ8mm
7. 結晶輪驅動電機 Y112M-4 4kW 1440r/min
8.連軋機電機 Z4-355-42 400kW 600r/min（帶測速）
9. 機架數： 共12機架（水平輥機架1臺；垂直輥機架1臺；Y型上傳動機架5臺；Y型下傳動機架5臺）
10.收桿形式： 離心甩頭式
11.孔型系統： “橢圓-圓”+“弧三角-圓”
12.軋輥名義直徑： φ255mm
13.成圈收線直徑： Φ1200-Φ1900mm
14.成圈高度： 1300-1500mm
15.成圈重量： 3.0-5.0t
16.總功率： ~ 600kW (不包括熔爐)
17.總用氣量: 8 m3 /min
18.設備總重量： ~82t (不包括熔爐)
19.主要設備總尺寸： 40x7.8x6.1 m (不包括熔爐及循環冷卻過濾系統) |
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