東莞精益生產與現場改善培訓班
【課程描述】
精益生產源于日本豐田生產模式，是當前工業界公認*佳的一種生產組織體系和方式。它既是世界級企業的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業文化。通過實施精益生產，可以使得生產周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”。精益生產的關鍵是消除浪費，管理價值流過程，包括快速響應、均衡化、同步化、追求零庫存與柔性生產；推行全生產過程的質量保證體系，實現零缺陷。
本課程將使學習者對精益生產體系進行全面的了解，充分掌握精益生產的理念、方法、工具，汲取先進企業經典案例的精髓，從而有效開展精益化項目的規劃與實施工作。
【課程幫助】
如果你想對本課程有更深入的了解，請參考 >>> 德信誠精益生產手冊
【課程對象】
制造型企業營運總監、生產總監、工廠經理、生產經理、成本控制經理、IE工業工程師、精益工程師、生產主管；生產*一線的管理者企業班組長、拉/線長、車間主任、生產課長、生管、生產助理、生產文員、主管、儲備干部等基層管理人員、優秀員工等與生產運作相關的管理及技術人員。
【課程大綱】
◆ 精益生產詳解
1、精益生產一個中心――以客戶需求為導向的CRM
2、精益生產兩大原則
3、精益生產制造過程的3大要點：1．生產均衡化 2．生產同步化 3．一個流
4、精益生產常用的幾種工具簡介
◆ 現場管理與改善利器一：如何消除浪費
1、浪費定義及類型
2、如何識別現場中的浪費
3、工廠中常見的浪費及控制
◆ 現場管理與改善利器二：如何管理現場品質
1、品質定義及全面品質定義
2、現場質量管理的要點
3、生產現場的品質管理
4、生產過程的品質控制
◆ 現場管理與改善利器三：防呆措施
1、什么是防錯法（愚巧法）
2、POKA－YOKE四種防錯模式
◆ 現場管理與改善利器四：5S和目視管理
1、5S 定義、特色及實施
2、如何推行5S并將5S落到實處
3、5S管理建立看板的目視化案例
4、5S實施的重點，難點及解決之道
5、工廠實施5S的案例與討論 |
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