燃料在燃燒過(guò)程中由于煤層太厚、爐排轉(zhuǎn)速過(guò)快、煤粉粒過(guò)粗、氧量不足、燃燒工況不佳、煤質(zhì)種類等因素使煤無(wú)法充分燃燒，使煙氣中的碳、碳化物和硫化物的含量升高，浪費(fèi)了能源，增加了煙氣的林格曼黑度，造成了對(duì)大氣環(huán)境的污染。
節(jié)煤助燃原理：
當(dāng)加入產(chǎn)品后，能使燃料在燃燒時(shí)，其著火點(diǎn)提前，固定碳充分燃燒，提高爐膛溫度，減少顆粒流失，加速熱能交換；產(chǎn)品與燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的H2O、CO2、CO、SO2等形成的混合氣體產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成可燃性氣體并參與燃燒，放出熱量，增加了火焰面積、火焰密度、火焰溫度，從而提高了熱交換能力。并且逐級(jí)分解生成多種較強(qiáng)的氧化劑與催化劑：產(chǎn)品中部分物質(zhì)有多種氧化態(tài)，在高溫下分解放熱，并能放出原子氧，能極大的強(qiáng)化煤的燃燒反應(yīng)并釋放出很高的熱能。不含氯和腐蝕性物質(zhì)的催化劑，能有效降低氧的離解能和碳燃燒時(shí)所需的活化能，強(qiáng)化煤炭的燃燒，使煤炭充分燃盡，起到強(qiáng)烈助燃、增能、節(jié)煤作用。另外，該產(chǎn)品中的堿性氧化物與受熱面上的煙垢和煙氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使煙垢和煙氣中的硫化物生成硫酸鹽，隨爐渣一起排出爐外，減少二氧化硫向大氣排出，減少有害氣體排放，保護(hù)環(huán)境。
除焦清灰作用：
一部分產(chǎn)品中的金屬及無(wú)機(jī)鹽能與結(jié)渣起化學(xué)反應(yīng)，促使結(jié)渣脫落，又能使結(jié)渣中的一些硫化亞鐵還原成鐵離子，還原給管壁面，并形成一層保護(hù)性涂膜，這種涂膜能中和受熱面上不斷生成的硫酸、亞硫酸,保護(hù)管面材料不受酸的腐蝕。從而延長(zhǎng)鍋爐的檢修期及設(shè)備使用壽命，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
消煙脫硫原理：
另外，產(chǎn)品中的固硫成份，克服了傳統(tǒng)的固硫劑的阻燃作用，在不更改鍋爐燃燒設(shè)備的前提下，依據(jù)煤炭燃燒的化學(xué)反應(yīng)機(jī)理，在燃燒煤中添加少量助燃性脫硫劑，與燃燒中產(chǎn)生的二氧化硫生成三氧化硫并固化在煤渣中形成硫酸鹽礦物,隨渣一起排出爐外，保護(hù)了環(huán)境，達(dá)到煤炭清潔燃燒的目的。
經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保作用：
1、排煙溫度下降5～20℃，爐溫相應(yīng)提高100～250℃。
2、節(jié)煤率為3～20％。
3、煙的林格曼黑度可降到1級(jí)以內(nèi)，達(dá)到國(guó)家環(huán)保監(jiān)測(cè)要求。
4、鍋爐熱效率可提高1～8％，*高可達(dá)15％。
5、1～2mm厚煙垢10～15天基本可完全脫落，露出金屬清潔表面。
6、降低二氧化硫濃度的排放（煤渣脫硫率增加60%左右）。
使用量：
每噸煤添加1~5公斤左右，根據(jù)煤質(zhì)的好壞，可適當(dāng)進(jìn)行增減。
使用方法：
在民用和規(guī)模不大的工業(yè)鍋爐上，可以如下方法使用；
1、原煤含水量超過(guò)12%時(shí),將產(chǎn)品直接摻合在原煤中即可。
2、原煤含水量小于12%時(shí),將產(chǎn)品直接摻合在原煤中，或把產(chǎn)品用水溶解后噴灑在煤上即可。
在具備傳動(dòng)帶上煤的電站鍋爐上應(yīng)用時(shí)，可以在傳動(dòng)帶上配套加劑裝置來(lái)完成整個(gè)加劑過(guò)程。
如果配制成水溶液來(lái)使用，助燃劑的容水量,應(yīng)按入爐煤的總水量不超過(guò)10－－12%來(lái)決定,一般以10%～20%的濃度來(lái)配制，配制溶液時(shí)，應(yīng)先加入水，再邊攪動(dòng)邊加入助燃劑，噴灑或潑灑時(shí)，稍翻動(dòng)煤層力求均勻。
適用范圍:
產(chǎn)品適用于各種水泥廠、工業(yè)鍋爐及生活鍋爐、民用煤球，手燒窯爐等 |
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