1. 太陽能晶體硅電池了解一下太陽能系統的主要制造工藝, 硅-硅錠-硅片-電池-太陽能組件-太陽能系統，其中硅錠和硅片這兩道工序是兩個會產生硅廢料的環節，由于純硅材料非常昂貴，所以如果能將這些原本要丟棄的廢料清理干凈，實現可回收，提高硅原料的利用率，大大節省材料成本。吉川的壓力式噴砂系統是這種可回收硅原料清理的理想方案。
2. 太陽能薄膜電池壓力式噴砂系統同樣可應用于薄膜太陽能電池組件的制造
吉川機械噴砂機、噴砂房、噴丸機系列為太陽能制造領域提供的表面清理解決方案
應用一– 硅錠的噴砂清理
在硅錠制成過程中產生硅廢料的清潔處理。硅片是構成太陽能組件的基礎，它是由硅錠進行切割和成形處理后，通過高精度切片技術制成的，過程中產生的破損硅片也要進行回收處理。
對于硅廢料的回收清理，主要是清潔表面的污物、雜質、碎屑。吉川的壓力式噴砂系統是該種清理應用的*佳方案。由于噴砂過程時，*大的材料磨損會達1mm,所以會產生大量的粉塵，這對噴砂設備的高耐磨性提出了特殊要求。
更甚的是，吉川的壓力式噴砂清理利用攝影追蹤技術，搜尋對準夾雜物，進行有的放矢的噴砂。
全自動的清理室由2個噴砂系統、攝像系統、零件上/下料系統、轉臺系統和廢料輸送帶組成
用二– 切割工具的噴砂清理
對將硅錠切割成硅片的鋼絲鋸等工具上殘留物進行清理。殘留層厚度很薄，但面積卻很大。所以噴砂設備也需要有特殊的高耐磨性。吉川的通過式壓力噴砂系統是清理鋸切工具表面殘留物的*佳選擇。
應用五- 用于硅片清潔處理的噴砂機
在制造加工前，所有的原材料表面必須先進行徹底且正確地清潔處理，然后放入高溫熔爐中熔化，通過晶化工藝形成硅錠，再對硅錠進行切割和成形處理，制成硅片。
清潔方法有機械噴砂和化學酸洗。但化學方式，清潔劑的成本高，更重要的是處理后的廢水含有大量有害物質，危害環境和健康，很多廠商無法解決化學清理帶來的排放問題。
噴砂方法，即使具備高性能除塵單元，避免硅灰塵污染工作環境，硅的表面粉塵殘留少，不會降低硅純度。。該系統由一個深1200mm x 寬1320mm x 高76mm的噴砂柜組成，內置一個直徑為1067mm的重型轉臺，可實現連續清理工作。具有高效的清潔能力，更干凈的表面，不產生粉塵，丸料耗用低，對設備磨損小 |
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