濟南精創模具技術開發有限公司成立于2000年，是模具及秸稈壓塊機設備專業生產廠家，公司座落于濟南高新技術開發區北部，工業北路路口。公司現有員工50余人，專業技術人員占40%。
我公司研發設計生產的機械沖壓式生物質能源設備可生產直徑10-70毫米之間的棒燃料，該設備適應各種農作物秸稈，碎木樹皮，鋸末刨花，造紙淤泥（水份在25%以下長度30毫米左右）等各類生物質。該設備實現了微型電腦控制完全自動化生產，操作簡單維修率低，檢修方便。以其優良的機械性能，高能的生產效率及低廉的能量損耗深受廣大用戶的青睞。本公司設備品牌“大正”品牌。
秸稈壓塊機性能參數及特點
生產能力：800-1200kg／小時
壓縮主機功率：45KW （普通）
壓縮主機功率：45KW （節能變頻—備選）
配套機組：壓縮主機，上料輸送機，出料輸送機。
一． 秸稈生產效率
本壓塊機采用高速高頻率大沖擊力工作狀態，每分鐘高速沖擊約300次。每小時生產約1.2噸直徑為10-70mm圓形及多邊形密實秸稈塊。
二． 秸稈特點
各種直徑，高密度（1～1.25 g/cm3），多邊形自選，秸稈中孔。
三． 與同類機型相比超優特性
1. 機身結構設計更為合理，采用超強過濾潤滑回流系統更新，多管路潤滑油分流調整設計。采用流量控制報警系統，徹底解決了缺油抱死缺陷。
2. 油冷卻器吸油充分冷卻從而徹底解決了潤滑油自身油溫升高的缺點。
3. 主軸承采用高速特種軸承，軸承旋轉時所產生的高速油膜，能大大提高軸承的轉動平穩性及抗沖擊能力，從而徹底解決了同類機型滾動軸承易碎的重大質量事故。
4. 超強自動刮油系統的設計徹底解決了機頭過油的缺點，從而大大提高了生產效率。
5. 滑桿機構的內冷卻設計使滑桿高速運動時始終保持恒定溫度，徹底解決了因摩擦過熱而導致滑桿抱死現象。
6. 機頭機構的內冷卻設計使機頭在秸稈壓縮過程中保持恒定溫度，從而徹底解決了機頭過熱返料現象。
7. 甩油機構的設計徹底解決了機床滲油問題。
8. 防脫鍵機構的設計，徹底保證了機床高效動力傳動。
9. 采用計算機控制管理生產，人機對話觸摸屏操作，全部輸入輸出點自動檢測,各類故障自動報警,維修方便,使全自動生產成為可能，降低了人為操作事故，節省了人力資源，降低了人工成本，提高了生產效率。
10. 變頻技術的充分應用，使進料速度自由調整，*大限度的降低了能耗,節約生產成本。
公司本著以質量求生存，以信譽求發展，以服務創品牌的企業精神，愿與廣大客戶結成友好伙伴共同發展。 |
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