新型自動(dòng)化噴油生產(chǎn)線設(shè)備、油漆噴涂均勻、效率高、人力少
我公司專業(yè)制作的新型自動(dòng)化噴油生產(chǎn)線設(shè)備、油漆噴涂均勻、效率高、人力少，全自動(dòng)連續(xù)24小時(shí)作業(yè)、產(chǎn)量大、效率高、涂層面均勻,比一般噴涂設(shè)備產(chǎn)量大3-4倍。PU/UV漆兩用配套無(wú)塵車間生產(chǎn),有效地控制產(chǎn)品外觀質(zhì)量,滿足了客戶對(duì)品質(zhì)的需求,增強(qiáng)公司產(chǎn)品在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)能力又贏得了客戶信任。
工藝資料：
1.輸送速度：V=0-8米/min變頻調(diào)速。
2.工件自轉(zhuǎn)：V=10-200R/min變頻可調(diào)。
3.產(chǎn)量：500-5000件/h(視工件大小及掛件方法計(jì)量)。
4.噴槍數(shù)：每噴房6-8支噴槍(視噴涂需要可增或減少)。
5.涂裝方式：工件正反自轉(zhuǎn)配合各角度固定噴槍循序噴涂。
6.噴房：萬(wàn)級(jí)設(shè)計(jì),水洗無(wú)塵噴房、負(fù)壓排氣。
7.供風(fēng)：可按無(wú)塵等級(jí)需求規(guī)劃不同等級(jí)供氣過(guò)濾系統(tǒng)。
8.烘烤：遠(yuǎn)紅外線加熱、溫度：Tmax=100℃±3℃可調(diào)。
9.控制：采用可編程PLC控制,來(lái)料自動(dòng)檢測(cè)、噴涂。
工藝流程：(以2涂2烤為例)
上件→ 人工除塵→ 自動(dòng)靜電除塵→ 自動(dòng)噴底漆→ 流平→ 烘烤→ 自動(dòng)噴面漆→ 流平→ 烘烤→ UV固化→ 下件。
產(chǎn)品說(shuō)明：
工件自轉(zhuǎn)自動(dòng)噴塗機(jī)（一塗一烤，二塗二烤，三塗三烤,另加UV固化）
一、 適用產(chǎn)品:
手機(jī)、相機(jī)、MP3、音箱、玩具、化妝品盒、鍵盤、鼠標(biāo). 相機(jī)、DVD等。
二、 噴涂流程:
1 上料－2 人工靜電除塵－3 自動(dòng)靜電除塵 －4 自動(dòng)
噴涂－5 靜置烘烤冷卻 －6 UV 固化－7 下料. (每增
加一涂一烤 3、4、5 工 藝需增加一組設(shè)備).
工件自轉(zhuǎn)(正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn))配合各角度噴槍循序噴涂.
7.噴房:三面水洗、渦漩水流、負(fù)壓排氣.
8.補(bǔ)風(fēng):
可依無(wú)塵等級(jí)需求規(guī)劃不同等級(jí)之供氣過(guò)濾系統(tǒng). 無(wú)塵正壓鮮風(fēng)補(bǔ)給，經(jīng)初效、中效、中效、高校四層過(guò)濾配合渦旋式噴房，正壓噴塗。鏈條輸送至彩鋼闆巖棉烤箱，遠(yuǎn)紅外發(fā)熱管烘烤，進(jìn)口溫控分段控制，可加UV固化爐，無(wú)塵房車間萬(wàn)級(jí)至靜態(tài)萬(wàn)級(jí)動(dòng)態(tài)十萬(wàn)級(jí)。
9.烤箱:
彩鋼外觀、遠(yuǎn)紅發(fā)熱、巖棉隔熱、SCR分控.可搭
配 UV 固化爐施工.
10.操作方式:
人機(jī)界面采用可編程PLC可編程式觸摸顯示屏,.來(lái)料自動(dòng)感人機(jī)介面控制，紅外線感應(yīng)，來(lái)料自檢測(cè)，自動(dòng)噴塗.
五、 特點(diǎn):
噴塗速度快，噴塗均與,依工件變化，自動(dòng)調(diào)整噴槍，高低、前后、角度位置，可配合打版機(jī)模擬程序，減 |
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