本品爐膛長六米，創新采用PLC微機可調程序化控制，將進料、燒結、保護、冷卻、出爐等工藝現實于觸摸屏。提供對爐膛內N2+H2混合氣體的微正壓保護，采用了交流電機的變頻裝置，以推板為載體，可在1~4小時內完成燒結爐內*高溫度可達1700℃。由于溫區近4米且溫度可調、自動控制、粉料間斷定時自動進爐、燒成品間斷定時自動出爐，本還原爐可達到近百小時連續不間斷運行工作，對比間歇式窯爐省卻了升溫-恒溫-降溫過程中每次還原爐運行的電能升溫損耗，降溫時的電能浪費，清楚明了地體現了本還原爐的節電性能和生產效率的大幅提高。實為近年來少有的在提高電能利用率方面之創新成果。本爐在生產過程中無噪聲級別污染、無有害氣體排放、無污水排放、無電磁干擾，完全符合對環保的標準。
產品名稱 全自動連續運行氫氣還原爐
產品型號 BL6-I 運行方式 連續、全自動
控制 PLC自動控制 顯示 觸摸彩屏
高溫區長度 4米 *高溫度 1700℃
體積 10.22m*1.24m*1.43m
長*寬*高 重量 9噸
電源 AC380V*3相50HZ 總功率 90KVA
產品組成及性能：
產品外觀：鋼板外殼，殼外為不銹鋼爐體，方管機架——滿足爐體高溫運行條件下的承重、密封、部件運動等需求。
殼內為保溫性材料，爐體為耐溫型材料——節約電能、滿足爐內的額定溫度的保溫要求。
鉬絲組合為氣體保護下的電熱體——滿足爐內燒結所需溫度。
180°回轉傳送滾輪和8米直行傳送帶——滿足成品運送至成品臺面
可調全自動PLC和行程開關控制，多臺電動機完成執行動作，觸摸屏顯示全部自動控制并可執行部分操控——滿足爐體全自動運行的技術要求。
電熱偶、溫控表、調控調壓器組合成為可調動控溫系統——滿足爐內溫度的可調自動控制。
自動推進系統——滿足燒結過程不停爐、原料自動進爐，成品自動出爐，連續燒結的運行需求。
產品創新特點：
全自動連續運行幾百~幾千個小時，連續工作，節約電能。
專用設備對爐內提供N2/H2混合氣體保護。
高溫區長達4米，*高溫度可達到1700℃。
只需一人操作，即可完成生產全過程。
適用范圍：
釹鐵硼磁體燒結 鐵氧體磁性材料
發光材料
彩電熒光粉
催化劑
化工材料
稀土材料
陶瓷粉料
對環境的影響：
還原爐適用范圍內的材料燒結過程與爐體內保溫材料無化學反應應（1700℃以下）故無有害氣體排出。
窯爐在生產過程中通入70%氮氣+30%氫氣混合氣體保護。并在爐體內形成微正壓（0.05~0.1kg/cm2）。 |
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