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GB/T9711.1—1997（A級(jí)） GB/T3091-2001
材質(zhì) L175—L555 Q215A、B—Q345A、B
管體外徑 D＜508mm時(shí)，極限偏差±0.75%DD≥508mm時(shí)，極限偏差±1%D D≤168.3 ±1.0%168.3＜D≤508 ±0.75%
管端外徑距管端101.6mm內(nèi) D＜273.1mm時(shí)，極限偏差 +1.59 –0.4(環(huán)規(guī)通過(guò)法)323.9＜D≤508時(shí)，極限偏差+2.38 –0.79(環(huán)規(guī)通過(guò)法) D≤168.3 ±1.0%168.3＜D≤508 +2.4－0.8mm
壁厚 外徑 L175，L210，L245 L290—L555 允許偏差±12.5%
D＜508mm +15.0%t，－12.5%t +15.0%t，－12.5%t
D≥508mm +17.5%t，－10%t +19.5%t，－8.0%t
彎曲度 不得超過(guò)管長(zhǎng)的0.2% 應(yīng)不大于管全長(zhǎng)的0.2%
橢圓度 D≥508mm時(shí)鋼管距管端101.6mm內(nèi)，偏差不得超過(guò)±1%D 鋼管的橢圓度應(yīng)不超過(guò)公稱外徑的±0.75% 廣東焊接鋼管，廣東直縫鋼管，廣東大口徑直縫鋼管，廣東熱軋直縫鋼管，廣東焊接直縫鋼管
管端坡口 坡口角30°+5° 0°，鈍邊1.59±0.79mm 坡口角30°+5° 0°，鈍邊1.6±0.8mm
切斜 ≤1.59mm ≤5mm
摔坑 不得存在深度超過(guò)6.35mm的摔坑，長(zhǎng)度在任何方向不得超過(guò)0.5D；冷態(tài)形成深度超3.18mm并帶有尖銳劃傷的應(yīng)磨除劃傷。 無(wú)要求
錯(cuò)邊 t≤12.7mm時(shí)，鋼帶邊緣的徑向錯(cuò)邊加殘留毛刺高度不得超過(guò)1.52mm。 t≤12.5mm時(shí)，錯(cuò)邊不大于1.6mmt＞12.5mm時(shí)，錯(cuò)邊不大于0.125t
電阻焊管毛刺高度內(nèi)毛刺清除 外毛刺清除至基本平齊狀態(tài)，內(nèi)毛刺超出鋼管原始內(nèi)表面延伸部分的高度不得大于1.52mm。*大凹槽深度：3.8＜T＜7.6=0.38mm T≥7.6=0.05T 外毛刺剩余高度應(yīng)不大于0.5mm，內(nèi)毛刺剩余高度應(yīng)不大于1.5mm。當(dāng)壁厚大于4mm時(shí)，刮槽深度應(yīng)不大于0.4mm。
分層、夾雜 端面：橫向尺寸不得超過(guò)6.35mm。管體：⑴不得存在超過(guò)19.1mm分層。⑵不得存在面積大于7742mm2的分層。 鋼管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層，搭焊等缺陷存在，允許有不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的其它缺陷存在。
焊縫的補(bǔ)焊 ⑴補(bǔ)焊焊縫的*小長(zhǎng)度為50.8mm，且各個(gè)補(bǔ)焊焊縫必須至少間隔3M。⑵應(yīng)修磨補(bǔ)焊焊縫，使之與鋼管原始表面過(guò)渡平緩，焊縫*大余高不得超過(guò)1.52mm。 補(bǔ)焊焊縫*大長(zhǎng)度應(yīng)不大于150mm，每根鋼管的修補(bǔ)不應(yīng)超過(guò)3處，距管端200mm內(nèi)不允許補(bǔ)焊。
其它 外表面缺欠深度不得超過(guò)12.5%t。母材不允許存在電弧燒傷。（電弧引起局部表面點(diǎn)狀熔化） 無(wú)要求
靜水壓試驗(yàn) P=2ST/D ，S—靜水壓試驗(yàn)許用應(yīng)力。D＜508mm時(shí)，保壓時(shí)間不得少于5S。D≥508mm時(shí)，保壓時(shí)間不得少于10S。許用應(yīng)力百分?jǐn)?shù)選用75~90%。 鋼管公稱外徑D/mm 試驗(yàn)壓力值/Mpa≤168.3 3.0 168.3＜D≤323.9 5.0 323.9＜D≤508 3.0
無(wú)損檢驗(yàn) 焊縫全長(zhǎng)100%無(wú)損檢驗(yàn)，鋼帶對(duì)頭焊縫的丁字頭、管端230mm螺旋焊縫100%X光檢測(cè)。 超聲波探傷100%, GB/T11345
母材補(bǔ)焊 母材缺陷允許補(bǔ)焊，但下列情況除外：⑴缺陷深度超過(guò)鋼管規(guī)定壁厚的33.3%。⑵深度超過(guò)12.5%t的部分缺陷長(zhǎng)度超過(guò)25%D。⑶在任意10D長(zhǎng)度內(nèi)補(bǔ)焊一處以上。 無(wú)要求 |
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