| 產品說明 鋁及鋁合金產品因具有特殊的性質，因此應用相當廣泛，在五金市場中占有極其重要的地位，鋁制品在表面處理中要進行拋光，這不僅使鋁制品的外觀具有光亮的外表，而且均勻光滑的表面可以分散降低腐蝕介質的吸附，提高抗蝕性能。對于一般要求不很高的產品一般采用化學拋光，這樣既能節省勞力又能節省電，但是目前采用的化學拋光液中含極高的硝酸造成對環境的污染和操作工身心健康的危害，為了徹底消除化學拋光處理過程對環境造成的污染和對人體造成的危害問題，我們特對傳統的化學拋光進行了改良，生產出來了無“黃龍”化學鋁合金拋光光亮劑。 詳細介紹 詳細介紹： 1.溶液組成和工藝條件： 項 目 含 量 *佳配方 備 注 磷酸(d=1.70) 500-800ml/l 750 ml/l 硫酸(d=1.84) 200-500ml/l 200 ml/l 硝酸(d=1.50) 30-60 ml/l 30 ml/l 光亮劑 20ml/l 20 ml/l 溫度 100～120℃ 110℃ 時間 30～120秒 鋁含量越高則時間越短，反之則長 如果產品質量要求高,可以將磷酸提高至700毫升,而硫酸下降至300ml/l;如果光亮度還不理想的話,也可以適當加入硝酸3-6%左右,以沒有黃煙為標準,而且使用的硝酸建議用化學純的,這樣更利于環保。根據眾多廠家的經驗，當硝酸含量在6%時，其光亮度遠遠超過原三酸處理之效果。 2.工藝流程： 除油→水洗→抖干或吹干余水→OY-9A化學拋光(抖動工件)→化學除黑膜（如有黑膜的情況下需進行此工序）→水洗(兩次流動水洗)→封閉或氧化處理→水洗→熱水干洗→干燥→成品包裝 3.化學除膜 (不含硅的鋁合金不需要除黑膜,可以直接水洗) ： 成 份 化學除黑膜 硝酸(HNO3工業級) 37% 氫氟酸(HF工業級) 13% 水 50% 溫度 常 溫 時間 1-5s 4．注意事項： 根據我公司長時間對拋光工藝的摸索與實踐，光亮劑在拋光液中幾乎消耗相當細微，因此時視具體的情況配比補加光亮劑，新配拋光溶液拋光時間要短；溫度偏高時，拋光時間要短些，若拋光2min以上仍不光亮時，可觀察拋光時液面泡沫的多少，酌情添加光亮劑，泡沫少時可按適當比例添加部份光亮劑，泡沫多時只要按比例加入磷酸和硫酸即可。生產一段時間后的溶液呈乳白色且粘度大，所以化學拋光后的產品需要反復清洗，否則酸液殘留于工件表面將會導致表面產生白霜點。 5. 產品包裝：20公斤/桶。 |
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