深顏色多加的原理而定。一配料：先把擴散油加進原料攪一分鐘，然后加入夜光粉攪拌一分鐘，再加色粉攪拌二分鐘，攪拌時間不宜太長，注意！長效夜光粉*忌與鐵磨擦，時間太長會把原料變黑。二、注塑機 ：注塑機要清洗干凈，溫度要調到*低，可注塑即可，料在注塑機內時間不宜太長，以免燒焦，不同機器注塑出的產品，也有區別，新機器與舊機器，國產機器與進口機器，這都需要慢慢調試中解決。三、夜光粉：長效夜光粉在注塑方面由于各種原因，注塑技術、注塑機器，溶料的溫度都可能引起發黑，短效夜光粉(硫化鋅夜光粉)在注塑變黑方面表現好一點。如果沒特別的要求也有選用短效夜光粉。
夜光粉用于印刷：為了減少夜光粉在涂料中，夜光粉沉淀的問題，您可以使用高黏度樹脂，并添加防沉劑，使用前需攪拌均勻，可用稀釋劑來調整黏度，不可使用重金屬化合物做添加劑。 印刷背景使用白色或反光色系為主，可提高所印圖案的亮度與發光時間。 涂料與油墨涂層厚度*好大于100μ，如可達到130μ～150μ，其效果*佳，（用80目絲網印，兩遍即可達到此厚度）。 夜光粉建議用量為總重量10%～70%，使用量越多發光效果越好。 依據不同印刷素材，選擇不同類型的透明基材，如印金屬材質，就要選擇金屬專用的油墨，如印PVC素材，就要選擇PVC專用的油墨，透明度越高效果越好。 如需使用水性涂料與油墨，夜光粉須經過特殊微膠囊包裹處理。
夜光粉用于涂料： 一、樹脂和清漆：所選用的樹脂應該有較好的透光性，同時由于發光顏料為弱堿性物質，所以樹脂*好為中性或弱堿性，如果用水性樹脂制造水性涂料，發光顏料需要進行表面耐水處理。可以選擇的樹脂和清漆的品種：環氧樹脂（E440）、聚氨酯樹脂（或清漆）、氨基清漆、聚脂樹脂、丙烯酸樹脂、羥基丙烯酸樹脂、丙烯酸聚氨酯清漆（雙組分）、色淺的醇酸清漆、氟碳樹脂等。二、助劑的選擇：發光涂料中的助劑主要有分散劑 、防沉劑組成,不能使用重金屬化合物作為助劑。配制涂料應使用玻璃或搪瓷類容器,夜光粉的粒徑盡可能小一些,比率在30－60％左右，配制涂料的時候,不可研磨,應使用高速攪拌的方法,發光材料的相對比重為3.6~4.0,配制涂料的時候很易下沉,通過使用防沉劑,可以提高發光涂料的儲存期。
夜光粉在陶瓷產品類使用方法：一、一般使用110目發光粉為*佳。二，一般可當作發光粉為普通色料使用，根據實際生產過程中的時間，選擇適合的油性印油進行添加劑進行充分攪拌（切莫用金屬溶器，以免時間長會變黑），充分溶合后用80目網進行印刷（預先過篩更佳），若要發光強和時間長，則可多印刷幾遍，一般為二到三遍為*佳。三，若須和溶塊或透明釉混合使用，夜光粉于溶塊或透明釉配比一般為1：1或6：4或6：10，主體可根據使際想達到的效果進行調試。四：燒出成品陶瓷常遇見的問題是：出現氣泡，此問題一般是添加劑或溶塊和透明釉的化學穩定性的相互結合存在問題，可更改配比例或更換添加劑。也可加消泡劑進行消除。五、發光粉可和陶瓷色料混合滲入使用。 |
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