密煉機原理，密煉機工藝，橡膠密煉機練膠工業。由塑膠密煉機廠家，東莞利拿機械有限公司提供。臺灣技術和配置，節能，防漏粉，物料分散均勻，全自動控時，控溫，操作簡單，全程技術指導跟蹤服務。詳細機型和參數請聯系我公司18925550733江S。
密閉式煉膠機簡稱密煉機，主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機是一種設有一對特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下間隙性地對橡膠塑膠原材料進行塑煉和混煉的機械，
密煉機主要由散熱裝置或者加熱裝置、密煉室、轉子、轉子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、壓力缸、傳動裝置、集塵器、機座等部分組成。
密煉機工作原理：
特定的溫度下（根據用料而定，有的需要加熱，有的需要降溫），加入原料，通過轉子的轉動，達到塑煉溫度的環境下，使原材料發生混合，從而達到混煉的目的，讓各種添加劑和母膠能夠充分的混煉，使各成分能夠分布均勻。
密煉機優異的特征
如：混煉容量大、時間短、生產效率高；
較好的克服粉塵飛揚，
減少配合劑的損失
改善產品質量與工作環境
操作安全便利，減輕勞動強度
有益于實現機械與自動化操作等。
在可調溫度和壓力的密閉狀態下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉
橡膠塑料加壓式捏煉機的特點：
1. 橡膠（塑料）及其它助劑在密封、加壓及溫度可控條件下，進行混煉或塑煉，生產效率高，物料分散均勻,品質優良，環境不受污染，換料、更色清洗方便。
2. 混煉室、轉子、上頂栓等部件均采用夾套式結構，可供通入截止如蒸汽、導熱油、水進行加熱或冷卻，以適應各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質量優良穩定。
3. 轉子凸棱的螺旋角度及工作長度設計合理，能使物料獲得*佳的捏煉效果。其轉子棱縫及端面為堆焊耐磨硬質合金，混煉室、轉子、上頂栓直接與物料接觸的表面均經拋磨后鍍硬鉻，光亮耐磨且耐蝕。
4. 從機架后門（或從側面）加料，混煉室向前翻轉140°卸料，這樣既便于生產流程上下的工序連線，又便于對混煉室、轉子的觀察及清洗。
5. 混煉室上口與機架懸壁結合處，采用弧形板槽迷宮壓封結構，密封灰塵效果好。轉子端面采用接觸外壓式無潤滑密封結構，耐磨耐用。
6. 翻轉機構采用環面包絡渦桿副（TOP）傳動效率高，承載能力大，并可實現不停車卸料，免除了電機頻繁
起動，大大延長其使用壽命。
7. 電控系統采用PLC裝置，具有完善可靠的自動控制監測、報警等功能及必要的連鎖保護功能。加壓翻轉式密煉機特點：
1 混煉過程的溫度控制*為精確
所有與物料接觸的密煉部件均通冷卻水，由溫度控制系統精確控制流速及流量，使得溫度變化在 ± 5 ℃以內。
2 混煉室混煉過程中的放漏效果為國內*佳
采用合金圈和聚楓密封圈配合密封，可自動補償，也可手動調整。完全防止漏粉現象產生。聚楓密封圈為半圓結構，更換方便。
3 混煉室和混煉軸采用合金耐磨材料多到加工處置，不易磨損及斷裂。
4 齒輪箱為江陰齒輪箱制造有限公司生產的密煉機專用硬齒面減速箱，低振動、低噪音、傳動平穩。
5 電器控制系統由本行業專業廠家專門設計制造，人性化設計并加大電容量，方便操作，采取各式維護系統。
一。密練機適用產品：
各種電子料、電纜料、色母、EVA發泡鞋底,PE+碳黑,橡膠鞋底、TPR鞋底(造粒)、橡膠滾輪、密封圈、墊片、
橡膠海綿、輪胎、運動球類、橡皮圈、橡皮管、橡皮帶、橡皮迫緊、瓶塞、油封、防震橡膠、黏性
膠帶、松緊帶、油墨、電氣橡膠零件、各類汽機車橡膠制品及各式化學工業混合原料(EVA/TPR/低煙
無囟料/電纜熱縮管及填充各種金屬助劑.高填充工程料等化工原料之混合)等等.
詳細機型和參數請聯系我公司邵先生18925550730 。 歡迎選購！歡迎來廠參觀，試料，打樣。 |
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