冶金技術領域的*高典范-----共晶鑄鐵
鋼鐵材料是由一系列Fe---C化合物組成的鐵碳合金。當碳當量為4.2%，溫度1153℃時,鐵碳合金發(fā)生共晶轉變,生成共晶奧氏體,其石墨晶體均為*細小的A型石墨,即形成共晶鑄鐵。
鐵碳合金的延伸率、斷面收縮率、沖擊韌度都隨C增加而下降，而硬度隨C增加面上升，共晶點處鐵碳合金的強度及彈性綜合性能*佳，故共晶鑄鐵在中國鑄造業(yè)又被稱為雙高鑄鐵（高強高彈），而成為業(yè)內(nèi)人士追求的*高目標。共晶點處熔點*低，故共晶鑄鐵也稱低共熔鑄鐵，所以其流動性*好，分散縮孔小。
1）、普通鍋爐用鋼的C≤2.2%，用于鍋爐本體材料時伸縮率過大，易導致薄弱點疲勞應力開裂；耐氧腐蝕能力差，易產(chǎn)生"氧腐蝕"掉皮現(xiàn)象；硬度差，易變形。但耐熱沖擊能力強，韌性佳。
2）、普通鍋爐用鑄鐵收縮率過小，耐熱沖擊能力差。但耐氧腐蝕能力較好，硬度高。
共晶鑄鐵結合了鋼和鑄鐵的優(yōu)點，擯棄了二者的缺點。
導熱性好：共晶鑄鐵的熱導系數(shù)是61Kcal/m.h.℃，鍋爐用鋼的熱導系數(shù)是39Kcal/ m.h.℃，所以共晶鑄鐵鍋爐傳熱效率高，體積小；
彈性佳：共晶鑄鐵的彈性模數(shù)高于其他任何可用鑄鐵的30%，鑄鐵爐片各部位應力一致，無應力集中，不會開裂；
易鑄造：共晶點處熔點*低，流動性*好，分散縮孔小，所以能鑄造成配置薄肋片和針式散熱片及增壓擾流板的獨特四回程煙道的復雜鑄件，使鍋爐體內(nèi)的流量分配更合理，熱吸收更充分，更完全；
壽命長：高溫情況下無"氧腐蝕"掉皮現(xiàn)象，使用壽命是鋼的3-4倍；又由于在共晶點處石墨晶體顆粒*小，麻點腐蝕亦*小，所以共晶鑄鐵鍋爐的使用壽命比普通鑄鐵鍋爐要長，可達五十年以上。
降噪音、減震動：因共晶鑄鐵中大量細小柔軟的石墨晶粒存在，使鍋爐爐體具有主動降噪減震的功能。
生產(chǎn)某些大型共晶鑄鐵件需要極高的冶煉技術，由于生產(chǎn)成本高，僅用于國外名牌汽車的發(fā)動機上，斯密共晶鑄鐵熱力技術于八十年代研制成功共晶鑄鐵冶煉技術，并把這一技術應用于鍋爐制造，斯密共晶鑄鐵鍋爐也因此取得了卓越的銷售業(yè)績。 |
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