PU球場面層施工方案
一.混凝土基礎的場地清理及整平
首先把整個場地打掃一遍，對場地上存在的水泥結塊，殘積用鑿敲打清除，再用手提砂輪機劈擊突起部分并重新打掃干凈。
二.用3米直尺檢測場地平整度，查出凹洼部分并作上記號，標定范圍。用1:4PU混合料加60-80目石英攪拌均勻補平低洼，并用直尺靠平，使之面層鋪裝時厚薄一致，表面平整。要求全場無積灰，無積水坑，平整度滿足使用要求。
三.鋪裝前底油滾抹：用油漆滾筒綁上1.5M竹木桿，打開我公司底油封蓋，將滾筒伸入桶內稍蘸底油。在混凝土基礎PU鋪裝施工面均勻滾動，使之表面能均勻的粘著底油為止。底油用量。每平方米0.2-0.25，如混凝土表面起砂，用量就會增加。
四.注意事項。如混凝土清掃不干凈，潮濕，有附著物，都將降低底膠的粘接能力從而影響質量，并且要待底油完全固化后才能施工底層PU。
五. 1：4 PU配料
1.準備好攪料工具。測定桶的用量，設定桶的用量，設定每桶配料的A、B料的單位重，選擇好配料的過磅桶，按GJ90003A料一份GJ9003BR三份配料。催化劑根據氣溫加量,一般在(10-20度,加綜合量的1%,20-30度加綜合量的0.4%-.0.8%.根據當地氣溫調節.)固化時間控制在5-6小時.
2.配料秩序。先將過磅的A料倒入攪拌桶，再將B料倒入攪拌桶，加入催化劑進行攪拌直到均勻方可使用。（一般2-3分鐘）
3.注意事項。過磅必須正確無誤，投料秩序不可顛倒。
4.PU1:4底層施工: 攪勻的PU料運至施工部位傾倒在場地上，施工人員手持鋸齒鏝刀將料均勻批刮開，使之保留在施工面上的厚度均勻平整，如出現小氣泡時用鏝刀面輕刮消泡或用塑料帚輕掃消泡。直至無氣泡后再向后施工。每一次PU厚度的批刮在2-3mm之間為宜。
5.投料必須按施工計劃和設定的方向。
6.注意事項。配料須和施工速度及用量一致，運輸路線不得占污，固 化時間隔夜。如面層還粘腳應延長固化時間直至不粘腳后進行第二道施工。
七.1:3 PU面層施工
1.檢查PU底層施工面清除附著物。用直尺檢測平整度，用角向砂輪機磨平突起部分，補平低洼，使之場地在面層施工時厚度一致，易于做到整體平整。
2.面層鋪裝前用正品CAC醋酸乙脂及溶劑在表面抹一次，使之面層和底層粘結不發生分層現象。如要進行面層施工時應讓溶劑徹底揮發干透。
3.投料和施工方法同第四項底層施工方法一致。但是在配料中*好加入CAC稀釋劑,按0.05%.它起到消泡和流平作用.施工方便.
7.鋪設時候注意
配料必須正確，磅料應扣除桶內殘留量。
攪拌必須均勻，不存底面分格分層。
氣溫影響低于5℃-高于35℃不宜施工，相對濕度不高于85%。
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