我公司代理的日本東洋（TOYO）注塑機，其超高的射出速度和射出壓力，保證了成型品的完美品質，薄壁產品不變形，膠量飽滿，不留毛邊。市場上主流的智能手機保護套*薄可做到0.3mm。以下是東洋注塑機詳細介紹
東洋注塑機 SI-V系列
一、全新控制系統SYSTEM500 升級到更高速、高應答的新領域
通過高性能CPU可實現業界*快的控制速度（比過去快5倍），射出、保壓切換位置、時間、壓力、等的變化點的差異被大幅降低，使成型品品質得到提高。
將超高的成型技術數字化。過去，理想的條件設定要依賴于操作員良好的成型技能。如今，通過SYSTEM500的新功能即可實現，條件設定操作簡單、無需浪費時間。
二、 射出裝置 實現高速成型、高精度射出
安裝高性能數字式測力傳感器，通過高性能數字式測力傳感器和低阻力導向機構，提高了可塑化樹脂的壓力分辨率，實現了高精度可塑化計量。
可提供超高射出裝置，對應超薄、精密成型，可以選擇高速或超高速的射出裝置。業界*快的射出加速性能得以實現，超薄、精密成型時產品與模具的吻合度提高，較薄部位的成型穩定性得到提高。
射出裝置性能比較：
射出裝置 *高射出速度 加速時間 減速時間 加速度
CH450C 1000mm/s 18ms 17ms 5.67G
CH300C 700mm/s 19ms 16ms 3.76G
DH150C 500mm/s 23ms 19ms 2.22G
三、鎖模裝置 新式V形夾緊裝置和纖巧的模具安裝板，使鎖模機構達到更理想的效果
通過V形夾緊裝置的中央壓縮效果使鎖模力平均地傳遞到模具上，結合集高剛性與纖巧化于一身的模具安裝板，使鎖模機構達到更理想的效果。
推出了寬臺板規格，更好的滿足了市場對大型機的要求。寬臺板規格擴大了拉桿的間距，因此不僅提高了更換模具的操作便利性，而且也讓模具設計更自由。另外，V形夾緊裝置產生的中央壓縮效果和*佳的模具安裝板形狀相輔相成。使鎖模力平均分布，進一步提高Si-V的應用性。
四、環保性能 節能環保性能得到很大提高
使用獨家研制的潤滑油及省油設計使供油量減少了88%。滑動部的節省潤滑油設計減少了潤滑油必要的使用量。同時，新研制的潤滑油（PLASTAR 潤滑油 B3 No.2）具有耐熱、粘附性強、耐水和耐磨耗的特性，因此供油量只需大約本公司電動機Si-Ⅲ用量的1/10即可。
Si-V系列注塑機全部采用全電動伺服控制系統，使耗電量大幅降低，平均比油壓機省電70%。
廢棄潤滑油的處理也更簡單，為了美化工作環境及簡化潤滑油的回收處理，在射出部、鎖模部的下方都安裝了可抽取的滑潤油承接盤作為標準配置。
五、可塑化裝置 追求計量密度的穩定性
Si-V系列采用的SRC-Ⅱ計量方式可以在螺桿停止旋轉時，再加以*適當的壓力進行控制，使在計量中的樹脂密度一直保持穩定，這樣就可以大大降低因計量密度不同造成的質量偏差。同時還可選用防止樹脂逆流的SRC-Ⅲ計量方式，消除止逆環的不穩定因素。
六、東洋提供了應對于各種原料的螺桿，如生產導光板、鏡頭等光學產品的光學螺桿；生產連接器所用的LCP料專用螺桿等。
——————TOYO的超高速射出裝置——————
型號齊全、既有適合小型機的也有適合大型機的，能夠滿足市場需求。TOYO的超高速射出裝置在行業內屬首創，可以進行超薄壁成型、解決冷隔問題、減少變形量、產品形狀與模具保持高度吻合。
●世界上*快級別的射出裝置 CH450C(小型機用)
* 大功率三聯馬達——高扭矩、超低慣性的三聯馬達
* 采用可承受高負載的螺桿負載容量提高34%，也可滿足短行程的高壓成型
* 安裝有CH450B射出裝置的機器與標準機型相比，它的定模板較厚、剛性更高，有助于提高精密成型零件的尺寸精度。
* 實現高應答射出性能——射出加速性能
射出*高速度 :1000mm/s
加速時間 ：0.018s（ 5.6G ）0-100％
射出率 ： 452m3 /s（ φ24 ）
*大射出壓力：294 MPa
*大保壓壓力：225.4 MPa
●世界上*快級別的射出裝置 GD620(中、大型機用)
近年來隨著光學成型產品(導光板等)趨向大型化發展，對于中、大型東洋注塑機的射出裝置的要求也越來越高，GD620就是新開發的中、大型機專用的超高速射出裝置，具有優良的高速、高壓射出性能。
* 高扭矩、低慣性的雙聯伺服馬達
* 采用使高速、高加速性能更完善的對應高負載的螺桿
* 實現高應答射出性能——射出加速性能
射出*高速度：800mm/s
加速時間：0.025s（3.27G）0-100％
射出率：1005m3 /秒（ φ40 ）
*大射出壓力：294 MPa
*大保壓壓力：225.4 MPa
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