NIMAX
UDDEHOLM TOOLING
一勝百高硬度高韌性塑膠模具鋼
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Nimax 是一種高硬度高韌性結合的新型塑膠模具鋼,制作的模具具有良好的抗變形能力,避免模具非正常失效。保證模具使用可靠安全且有比較長的使用壽命。降低拋光成本,可獲得更好的拋光表面。
NIMAX的特性
Nimax是一種低碳塑膠模具鋼材,出廠硬度約為~40 HRC.
Nimax特性如下:
良好的機加工性能;優異的焊接性能;良好的拋光性和皮紋性能;良好的抗變形性能;高的沖擊韌性和斷裂韌性;均勻的截面組織性能;良好的機加工性和焊接性能,不需要預熱及后續處理,減少模具制作周期并使模具維護更容易。高硬度結合高韌性,使模具具有好的抗變形能力,避免模具非正常失效,保證模具安全、可靠且比較長的使用壽命。
NIMAX的化學成分
化學成分% C Si Mn Cr Mo Ni
0.10 0.30 2.50 3.00 0.30 1.00
標準對照 無
出廠狀態 360~400HB
NIMAX的應用
Nimax適合制作不同類型的塑料模具,他擁有良好的加工性能及韌性,也適合用于很多工程上的支撐材料。
應用案例:
注塑模具:包裝行業,不同類型的容器;汽車工業,大的內部零件,反射鏡;應用,面板和手柄。
鍛造及壓鑄模具的模座材料
切削工具的夾持材料
熱流道歧管
結構件
NIMAX的性能
物理性能:硬度HRC37-40。
溫度 20℃ 200℃
密度 kg/m3 7900 -
彈性模量MPa 205000 -
熱膨脹系數/℃從20℃ - 12.4×10-6
熱傳導率W/m℃ - 26
比熱J/kg℃ 460 -
機械性能
除非有特別指定,樣品取自截面尺寸為596 x296 mm的板料中心部位;不同的機械性能測量值取決于原大料的尺寸、取樣位置、方向以及硬度和實驗溫度。
V型缺口沖擊韌性
橫截面取樣。
高的沖擊韌性減小模具開裂風險,提高模具使用安全性。
抗拉強度:硬度~370HB。
屈服強度, Rp0.2 785MPa
抗拉強度, Rm 1265MPa
延伸率, A5 11 %
斷面收縮率, Z 47 %
抗壓強度:硬度~370HB。
抗壓強度, Rc0.2=1000MPa。
NIMAX的熱處理
Nimax建議在供貨狀態使用,其硬度不能通過后續熱處理來提高,但是能通過回火降低。該材料不推薦做回火,因為盡管回火能降低材料的硬度,同時也降低了材料的韌性。
模具熱透后經過2小時保溫,可以得到如下預期硬度結果。
假如鋼材暴露在高溫環境中導致強度及硬度降低,可以采用以下措施來恢復原始狀態:加熱至850°C, 保溫30分。循環空氣中冷卻。
NIMAX的表面處理
火焰及感應淬火
Nimax之表面硬度不能通過感應淬火及火焰硬化來提高。
氮化及其氮碳共滲
氮化能提高表面的硬度及耐磨性,建議*好采用如下工藝以獲得*佳效果:
1. 粗加工
2. 在450 - 480°C去應力
模具熱透后冷卻至室溫
3. 磨削
4. 氮化
下表為氮化深度及表面硬度的近似值:
工藝 時間h 表面硬度HV0.2 深度*mm
氣體氮化510℃1
101 950 0.16
301 950 0.28
601 950 0.39
離子氮化480℃ 102 1000 0.13
301 1000 0.25
601 1000 0.33
注:1不推薦
2推薦
* 氮化深度是指比基體硬度值高50 HV0.2到表面的距離
超過500°C和大于 10 h的氮化工藝不建議做,會顯著降低硬度和韌性。
表面硬化
表面硬度能夠通過表面硬化來提高。在碳活性度為0.65、溫度為850°C氣氛中保溫2h,隨即在170°C回火1h,能得到深度為0.3mm,硬度為659MHV的滲碳層。
NIMAX的電火花加工(EDM)
相比其他材料,EDM過程中產生的熱影響層硬度并不比基體鋼材的用度更高,因此,熱影響層很容易去除。
NIMAX的焊接
焊接前通常不需要預熱,焊后無需熱處理。假如不希望產生劇烈的應力狀況,建議焊接后在450ºC回火2h。
焊接方法 TIG MMA
預熱溫度 不需要 不需要
填充材料 718 焊條NIMAX 焊條 718 焊條
*大層間溫度 300℃
冷卻速度 空冷
焊后硬度 718 焊條320 - 340 HB
NIMAX 焊條360 - 400 HB
330 - 350HB
-
后續熱處理
不需要/450℃2h
NIMAX的光蝕刻
Nimax 非常適合皮紋處理,低的含硫量和均勻的組織確保他能準確并且一致地重現需蝕刻樣本。
NIMAX的拋光
Nimax具有良好的拋光性能,這是由于低硫含量及均勻的組織確保了良好的拋光性能。
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