打包機維修常識
一.不自動送帶
1.送帶長度控制的電位器在零位,調整到（1-6）即可，電位器在面版的第二位置.
送帶長度控制電位器在前面板開關牌上左起第二個位置。順時針方向調整，則出帶長度長反之則短；如果在零位置則不出帶。
2.穿帶不正確
打開半自動打包機正面右門（面板面為機械的正面），按照說明書第五頁上標明的“穿帶過程法”或右門內惻的穿帶示意圖，正 確穿帶。
3.上下分機內有異物
打包機器長期使用，又未能及時清潔與保養，致使機器內積有贓物（打包帶過寬留下的,還有一卷的打包帶有多個接頭上的膠帶)，使送帶不順暢自如，應多作清潔保養。
4.送帶滾輪間隙不正確
一對半自動打包機送帶滾輪之間的間隙大小對正常送帶至關重要，間隙的調整參照說明書第10頁之說明。仔細調整，調至送帶滾輪間隙只比帶子厚度多出0.05~1mm時即可。
5.選用的PP帶太厚或太薄,PP打包帶的厚度允許誤差在正負0.5以內.
因PP打包帶生產廠家有很多，厚度也不一致，應按要求選用；如不可能請按照說明書第十頁之方法，仔細調整送退帶滾輪之間隙。
6.電磁鐵工作不正常
電磁鐵不工作。首先檢查電磁鐵連線焊接頭是否脫落，再檢查線圈是否燒壞。如兩者都無異常，應檢查電磁鐵是否位移，或是被贓物堵住，使子彈頭不能活動自如.補充:(磁控和線路版也要檢查連接處)
二.打包機不退帶
1.上下分機內有異物。
上下分機內有異物或固定導帶片的沉頭螺釘松動，卡住了打包帶。取下上分機清除異物。
2.橫桿635軸承破裂。
橫桿平衡位置調整不當，容易造成橫桿造成破裂。應說明書正確調整到位。
3.退帶間隙不當。
由于退帶滾輪具有拉緊帶子的作用，在調整進退帶滾輪間隙時，應以退帶滾輪為主，調至退帶滾輪間隙比帶子厚度多出0.05到0.1mm。
三.打包機不自動切帶。
1.中刀軸承破裂
檢查原因，更換軸承
2.中刀磨損
中刀兩面都有刃口，一面磨損可調換另一面使用或更換新刀。
3.中刀管銷斷裂
用小沖頭沖出斷銷，裝入新管銷。
4.打包機捆緊力調得太緊
調整螺帽之上有一內六角緊定螺釘，松開后將調整螺帽反時針旋轉，調好后，再將內六角緊定螺釘擰緊。
5.打滑片或捆緊傳動皮帶有油
拆下打滑片清除油污，擦干再按順序裝配好。
6.傳動皮帶太松
傳動架座（土地公）往下調或將電機往后調，使皮帶張緊即可。
7.PP包裝帶厚度太薄或退帶滾輪間隙太大
退帶滾輪間隙應只比帶子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求進行調整
8.磁控（切帶感應器）有故障，磁片脫落或損壞。
9.橫桿平衡位置未調好。
四. 打包機粘合效果欠佳
1.溫度調節旋鈕調節不當。
在打包機電器控制盒內，電路板的上方，打開控制盒蓋，即可明顯看一調節旋鈕，順時針方向轉動溫度調升高，反之降低。溫度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要調得太多，一般調在刻度線4—5之間即可。
2.電源電壓不正常。
本機應使用220V電壓。很多工廠電壓往往不足，如果再使用長的電纜線將會造成電壓下降使湯頭溫度變低，甚至于在捆緊時燒掉馬達。
3.電熱怪手上拉簧失效。
電熱怪手上的長拉簧疲勞。如此不能將燙頭送到上下兩層打包帶之間導致粘合一半，甚至更少。
4.打包機燙頭位置調整不當。
燙頭太高太低或偏左、偏右，與打包帶或刀具相碰無法對上下兩層打包帶加熱，應根據情況進行調整。
5.中刀軸承破裂。
中刀軸承破裂，如此無法上頂，壓緊打包帶使之粘合。
6.機內溫度太高。
排煙微風扇發生故障，使得打包機內溫度太高。
7.燙頭耐熱線故障。
檢查耐熱線是否斷裂燒壞，如螺帽松動應擰緊。
8.打包機捆緊力調的太大。
適當調整捆緊力。
五.打包機插帶時不動作
1.LS1微開關故障。
LS1上滑板下方之微開關故障或彈片被異物擋住，而無法碰觸接點
2.LS5微開關的故障。
LS5在歸零時，接點未閉路，亦即不送帶，插帶亦無動作。
3.離合器間隙大。
4.繼電器接觸不良
繼電器接觸不良，檢查繼電器RL-1、2、3。
六．連續打包動作
1.LS1故障
LS1接觸未能放開，重新調整彈片間隙。
2.LS1故障
LS1雖未故障，但接點及彈片間有贓物卡住。
3.LS4故障
LS4遲延，微開關接點未能放開。
4.離合器間隙太小。 |
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