，增碳量將隨成型劑的種類、數量以及燒結工藝的不同而改變。 粉末表面氧化物被還原，在燒結溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結時，碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸消除，粘結金屬粉末開始產生回復和再結晶，表面擴散開始發生，壓塊強度有所提高。
牌 號 密 度 g/cm 抗彎強度 N/mm 硬 度 (HRA) 推 薦 用 途
YF10 14.80—15.10 ≥1880 ≥92.5 適于鑄鐵、有色金屬及低合金鋼的半精加工以及石墨剎車片方面的新型材料加工。
YF10.1 14.80—15.15 ≥1950 ≥92.0 有較高的硬度和耐磨性，適用于高速拉絲模，刀具，棒材，耐磨件等。
YF10.2 14.30—14.65 ≥2430 ≥91.8 有很高的綜合性能，廣泛用于電子，金屬，木工，竹子等行業的刀具。也可用于高性能耐磨件領域。
YF10.3 14.80—15.05 ≥2200 ≥91.8 有較高的硬度和強度，適用于加工纖維板等行業的竹木刀具
YL80 13.75—14.05 ≥3200 ≥89.5 有很高的硬度和韌性，適用于生產電子行業及沖壓模具板材。也可用于冷鐓行業強束模等。
YL80.1 14.70—14.90 ≥2320 ≥90.5 有較高的耐磨性，用于粉末冶金模具、耐磨件、密封環等。
YL80.2 14.00—14.20 ≥2800 ≥87.5 適于制作中小規格手表零件、樂器彈簧片的沖壓模具, 冷鐓行業強束模等，以及軋輥用料，剪切硅鋼矽鋼用剪扳機刀具。
YL80.3 13.50—13.80 ≥2640 ≥85.0 適于生產在較大應力下沖壓模具用板材。
YL90 13.50—13.70 ≥2500 ≥83.0 具有較高的強度和抗疲勞韌性，適于制作大規格縮頸模、六片模，螺母模下仁。
YL90.1 13.90—14.10 ≥2340 ≥84.5 有較高的耐磨性和韌性，適于制作一般耐沖擊鍛造模，冷沖模具和螺母模上仁。
YL90.2 13.70—13.90 ≥2400 ≥83.5 適于中規格螺栓縮頸模和螺母模上仁。
YL90.4 13.20—13.40 ≥2600 ≥82.0 具有很高的強度和抗疲勞韌性，用于螺母模下仁、全鎢一沖等有較大沖擊力的冷墩、冷沖、冷壓模具。
YL90.5 13.00—13.20 ≥2760 ≥81.8 具有很好的抗沖擊力，抗疲勞韌性，用于工作載荷很大，應力顯著條件下的冷沖壓模具。
YL 90L 13.20—13.40 ≥2450 ≥82.0 用于一般冷沖螺絲模具和切斷剪刀片。
YL100 13.45—13.60 ≥3050 ≥84.5 用于沉頭、喇叭頭、三角模主模等
肯納金屬自1938年建立之初至今，已經獲得500多項有關硬質合金制造方面的專利。為保證產品自始至終具備*好的品質，肯納自己冶煉礦石，研磨原料，并進行配粉，壓制，燒結，研磨/拋光，這樣可使肯納有靈活的能力生產各種牌號材料及成品以更好地滿足客戶特定的要求。KezizTM 燒結工藝是肯納的專利之一，使用這種獨創工藝，肯納成為世界上*一個規模化生產表面和內部幾乎無缺陷的碳化鎢/硬質合金材料的制造商。無可匹敵的質量保證體系，檢測設備和行業經驗，肯納產品檢測水平可以達到軍工和核工業系統的標準�？霞{的目標是確保客戶每一次從肯納獲得的產品都是完美的產品。
通用牌號CD-650 是肯納金屬在沖壓模具行業應用的一個經典牌號，具有極佳的性價比，在北美，歐洲以及中國市場已有十余年的歷史。
CD-650 因其優異的綜合性能已被廣泛應用于精密沖壓模具，CD-KR887是在CD-650的基礎上，即保持了CD650優異的綜合性能，又可在放電加工中表現出極好的加工性能。
CD-KR887材質的設計出發點是能夠經受嚴酷的放電加工環境。當普通的碳化鎢硬質合金材料長時間暴露在放電加工環境中時，腐蝕，點蝕和變色以及微裂紋將會在暴露表面產生。這樣的缺陷將導致材料強度喪失高達60%。而在極端的放電加工條件下，肯納金屬的CD-KR887材質經過100小時的放電加工處理后仍然沒有發生點蝕，裂紋和變色，并且在加工處理中，亦能抵御冷卻液，模具潤滑劑和酸性氣體的腐蝕。
更高的耐腐蝕性-具有比普通的硬質合金高100倍的耐腐蝕性
出色的機械性能
突出的耐電解腐蝕性
耐化學腐蝕
減少放電加工時間
熱等靜壓和應力釋放處理 |
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