洗煤選礦專用壓濾機
壓濾機是目前選煤廠和選礦廠實現煤泥廠內回收、洗水閉路循環的重要設備。隨著中國機械化采煤工藝的不斷推廣和選煤技術的飛速發展，選煤廠會越來越大，煤質變差、煤泥增多等狀況。因此便對煤泥水處理系統設備提出了更高的要求，進而推動了壓濾機的不斷改進和更新，涌現出一批新型的高效煤礦專用壓濾機。
該壓濾機在設計上具有許多獨到之處：先采用鏈傳動進行合攏，后運用五油缸壓緊，大大縮短了油缸的長度，有利于設備的大型化，濾液采用明暗流排出方式，提高了過濾速度；以液位計為基礎，能夠適應不同濃度的煤泥水，采用PLC進行控制，可自動完成入料、過濾、卸料，降低了工人勞動強度，且濾餅水分可根據需要在一定范圍內進行調整。
洗煤選礦專用壓濾機具有技術含量高、全自動運行、設備安全可靠、快速高效壓濾物料適應性強、濾餅含水率低、生產能力強、經濟效果好等特點。洗煤專用壓濾機主要用于精煤、尾煤、原生煤泥脫水，具有較高的推廣應用價值。
因此煤泥壓濾機會成為洗煤廠專用壓濾機的首選。
板框壓濾機作為固液分離設備，應用于工業生產已有悠久歷史，它具有分離效果好、適應性廣，特別對于粘細物料的分離，有其獨特的優越性。
板框壓濾機屬于間歇式加壓過濾機，它具有單位過濾面積占地少，對物料的適應性強，過濾面積的選擇范圍寬，過濾壓力高，濾餅含水率低，固相回收率高，結構簡單，操作維修方便，故障少壽命長等特點，是所有加壓過濾機中結果*簡單、應用*廣泛的一種機型。
一、 板框壓濾機的結構與工作原理
1、結構
板框壓濾機主要由機頭、后頂板、中頂板、拉桿和板框組成。
（1）根據壓緊方式不同可分為手動、機動、液壓三種方式：
a、手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動中頂板將濾板壓緊。
b、機械壓緊：壓緊機構由電動機、蝸輪蝸桿減速器、大小齒輪、絲桿和螺母組成。壓緊時，電動機正轉，帶動減速器，使絲桿在螺母中轉動，推動中頂板將板框壓緊。當電機電流達到一定數值時（即*大壓緊力），關閉電源，停止轉動。退回時，電機反轉即可。
c、液壓壓緊：液壓壓緊機構由液壓站、油缸、絲桿、鎖緊螺母組成。液壓站的組成有：電機、集成塊、齒輪泵、溢流閥（調節壓力）、手動換向閥、壓力表、油管、油箱。液壓壓緊時，推動手動閥，使液壓站通過齒輪泵提供高壓油，使活塞桿與絲桿頂出，推動中頂板將板框壓緊。當壓力達到溢流閥設定的壓力值（壓力表顯示）時，手動閥復位，并關閉電機電源，壓緊動作完成。退回時，反方向推動手動閥，活塞桿、絲桿、中頂板開始收回。
（2）根據板框形式可分為板框式、廂式、囊式三種。
2、板框壓濾機的工作原理
待過濾的料液通過輸料泵在一定的壓力下，從后頂板的進料孔進入到各個濾室，通過濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅；液體則通過板框上的出水孔排出機外。
板框壓濾機的排水可分為明流和暗流兩種形式。濾液通過板框兩側的出水孔直接排出機外的為明流式，明流的好處在于可以觀測每一塊濾板的出液情況，通過排出濾液的透明度直接發現問題；若濾液通過板框和后頂板的暗流孔排出的形式稱為暗流。
板框根據濾餅是否需要漂洗又可分為漂洗式和壓干式兩種。我們的壓濾機采用雙向同步洗滌，當需要洗滌時，關閉漂洗板的出水閥，同時打開壓干板出水閥，漂洗水在一定的壓力作用下，于漂洗板水槽穿過濾布、透過濾餅、在穿過濾布到達壓干板水槽，匯流入排液閥排出機外。這樣，經過循環漂洗后，濾餅中殘留的濾液被漂洗水充分地帶出機外，達到了漂洗效果。 |
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