5.巴特片材專用熔體泵
熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量。國外廣泛應用于塑料、樹脂、橡膠制品的擠出成型。如：造粒、薄膜、管材、板材、片材等行業。隨著機械工業的日益發展，熔體泵在國內
市場也逐漸地被行業人士所采納、應用。
ZB系列高溫熔體泵可運用于塑料擠出行業,用來穩定壓力,提高擠出產量和制品的質量.
技術前沿：
熔體泵主要功能是將來自擠出機的高溫塑料熔體增壓、穩壓后流量穩定地送入擠出機頭。其穩定熔料壓力、流量的能力優于各種類型的擠出機。將它與單螺桿或同向雙螺桿擠出機串聯使用時，就使整條
生產線的效益顯著增加。應用熔體泵的主要好處是：
1.將擠出制品的尺寸公差降至*小，使單位重量的物料制出更多的產品。在擠出制品的尺寸公差要求嚴格或制品的原料成本較昂貴時，使用熔體泵更為必要，更有價值。
2.將同向雙螺桿擠出機與熔體泵組合成混煉擠出造粒生產線，其混煉質量和產量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。
3. 在原來是單螺桿或同向雙螺桿造粒擠出機上加裝熔體泵和管、板、膜等擠出機頭，可省掉造粒工序直接擠出制品。這種系統非常適合擠出制品的材料需要經過共混改性的場合。該系統除具有上述第
2條優點外，還通過簡化擠出制品的生產工藝過程，縮短生產周期來實現節能。
4. 可以實現用多臺中小型擠出機同時向一臺熔體泵供料，熔料經熔體泵增壓計量后供給機頭擠出大型制品(大口徑管材、寬幅板、膜等)。這種配置的生產線結構緊湊，占地面積小；擠出制品的截面尺
寸更精確且控制容易。
5.在單螺桿排氣擠出機上配置熔體泵，可使該系統的操作自如，性能優異。在高機頭壓力和高產量下，擠出量可隨意調節而決無冒料情況出現。
在擠出生產線中因增配熔體泵系統而投入成本，這與從上述諸多好處中所獲得的效益二者相抵，一般在半年或更少的時間內即可收回投資。熔體泵輔助塑料擠出在工業發達國家已日益廣泛，而國內因
塑料工業發展水平所限，過去應用較少。隨著國內塑料加工企業間日亦激烈的競爭，人們將不得不對擠出制品的高品質高精度要求；對擠出過程的節材節能要求以及對加工設備的高產率低能耗要求給予
更多的關注。盡快采用熔體泵技術是滿足這方面要求的有效作法和明智之舉。
所有齒輪和配合面都經過精磨、并嚴格控制裝配間隙來獲得精確的流量。齒輪和泵體根據不同的工況ZB-B系列采用鉻鎳合金鋼、高溫工具鋼材料；ZB-H系列采用進口CPM工具鋼或鈦鉭合金材料，整體淬火，硬度HRC62-68，耐磨性好。
1. ZB-B系列：工作溫度：≤400 ℃（750℉），清洗溫度：≤450 ℃（850℉），出口壓力≤40MPa（6,000psi）黏度：≤4000Pa.s（4，000，000cp）
2. ZB-H 系列：工作溫度：510℃(950℉) 清洗溫度：≤590 ℃(1100℉)，出口壓力≤70MPa (10,000psi)*大壓差：50 MPa（7,000psi） 黏度：≤2000Pa.s(2,000,000cp)
3. 密封： 一般采用螺旋密封和填料密封，也可根據客戶要求采用其他機械密封形式。
4. 驅動： 電機+減速機+萬向聯軸器+泵體，電機采用變頻調速，可以隨意調至所需流 量，也可按客戶要求采用直流調速和伺服驅動的形式。
5. 加熱：熔體泵采用電加棒加熱或熱媒加熱，可以精確控制熔體溫度。
優點
將熔體泵與單螺桿或雙螺桿擠出機串聯使用時，能使整條生產線的效益顯著增加。應用熔體泵的主要好處是：
1. 穩定輸出壓力——-能有效的降低擠出機參數引起的物料輸出不穩定及壓力脈動。
2. 提高產品質量——-將擠出制品的尺寸公差降至*小，減少廢料和廢品率。普通擠出機也能生產出高精度 產品。
3. 提高擠出產量——-降低了對螺桿的壓力要求，由原來的螺桿向模頭建壓，改為熔體泵向模頭建壓，螺桿可以高速高效的擠出，且可以調節擠出機背壓，減少熔體在螺筒內駐留時間，穩定塑化過程，降低熔融溫度，提高制品產量和質量。
4. 降低單位能耗——-有數據表明將同向雙螺桿造粒擠出機與熔體泵組合，其混煉質量和產量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。
5.延長整積壽命——-使用熔體泵后擠出機螺筒內壓力降低，能大大降低螺桿和螺筒之間的磨損，減輕齒輪箱推力軸承的負荷，延長擠出機壽命。擠出機在生產工藝中需要排氣的冒料問題也可迎刃而解。 |
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