產地:美國 快速檢測鋁件表面裂紋焊接裂紋
滲透探傷 著色滲透探傷 熒光滲透探傷
利用毛細現象檢查材料表面缺陷的一種無損檢驗方法。20世紀初，*早利用具有滲透能力的煤油檢查機車零件的裂縫。到40年代初期美國斯威策 (R.C.Switzer)發明了熒光滲透液。這種滲透液在第二次世界大戰期間，大量用于檢查 飛機輕合金零件，滲透探傷便成為主要的無損檢測手段之一，獲得廣泛應用。
滲透探傷包括熒光法和著色法。熒光法是將含有熒光物質的滲透液涂敷在被探傷件表面，通過毛細作用滲入表面缺陷中，然后清洗去表面的滲透液，將缺陷中的滲透液保留下來，進行顯象。典型的顯象方法是將均勻的白色粉末撒在被探傷件表面，將滲透液從缺陷處吸出并擴展到表面。這時，在暗處用紫外線燈照射表面，缺陷處發出明亮的熒光。
著色法與熒光法相似，只是滲透液內不含熒光物質，而含著色染料，使滲透液鮮明可見，可在白光或日光下檢查。一般情況下，熒光法的靈敏度高于著色法。這兩種方法都包括滲透、清洗、顯象和檢查四個基本步驟。
根據從被探傷件上清洗滲透液的方法，滲透探傷的熒光法和著色法又可分別分為水洗型、后乳化型和溶劑去除型三種。
滲透探傷
滲透探傷操作簡單,不需要復雜設備,費用低廉，缺陷顯示直觀，具有相當高的靈敏度,能發現寬度1微米以下的缺陷。這種方法由于檢驗對象不受材料組織結構和化學成分的限制，因而廣泛應用于黑色和有色金屬鍛件、鑄件、焊接件、機加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的檢查。它能檢查出裂紋、冷隔、夾雜、疏松、折疊、氣孔等缺陷；但對于結構疏松的粉末冶金零件及其他多孔性材料不適用。圖1為用著色法發現的殼體上的熱應力裂紋;圖2為用熒光法發現的焊縫裂紋。
著色滲透探傷是無損檢測技術中*簡便而又有效的一種常用檢測用段，它對危及金屬、非金屬材料制件壽命和壓力容器安全的危險缺陷——如焊接裂縫、疲勞裂縫、應力腐蝕裂縫、磨削裂縫、淬火裂縫等表面開口性缺陷的檢測具有顯示靈敏、結論迅速、重復性和直觀性好的獨特優點。這些優點使得著色滲透探傷在機械、冶金、石油、化工、鐵路、交通、造船、礦山、建筑、航空、航天、發電、受壓容器以及國防工業部門質量保證體系中發揮越來越大的作用。
著色滲透探傷劑可完全用水去除，因而檢測成本低，特別適用于原材料及大型構件較粗糙表面的探傷。其探傷靈敏度*低可達到2級(中級)，考慮到用戶對被檢測表面在預洗的需要，型產品，仍可允許在無水源環境下使用，用本型清洗劑作去除劑用。本產品適用于化工、造船、鐵路、石油、重型機械、冶金、軍工、壓力容器等部門對表面較粗糙、探傷靈敏度要求為2級的鑄鍛、板、棒等金屬原材料、大型零件及結構的滲透探傷。
使用方法：
1、清洗：用清洗劑將被檢工件表面的污物(氧化皮、鐵銹、油脂等)完全清洗干凈；
2、滲透：放置5-10分鐘待工件和試塊表面干燥后,施加滲透劑,噴嘴應距工件和試塊表面 20-30mm,滲 透時間應根據使用說明,一般為5-15分鐘,這期間應保持探傷面被滲透劑充分濕潤.；
3、清洗：用清洗劑或水(水壓≤1.5kg/cm2)將工件表面的滲透劑擦洗干凈;
4、顯像：將顯像劑充分搖勻后，對被檢工件保持距離300mm處均勻噴涂，噴涂顯像劑后，片刻即 可觀察缺陷；；
5、檢查完畢，用清洗劑或水擦洗去除顯像劑；
6、按工藝要求將工件處理保存。
熒光滲透探傷劑 ZL-15B 2850元/5加侖 （需要黑光燈）
著色滲透探傷 ZL-37 1100元/支 （不需要輔助設備）
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