陶粒無論采用何種原料，一般采用原料均化、制粒、焙燒、冷卻的生產工藝。根據原料的種類及特性，其陶粒生產線設備陶粒設備是輕骨料家族中*重要的一個成員，它是以各類粘土、泥巖、板巖、煤矸石、粉煤灰、頁巖、淤污泥及工業固體廢棄物等為主要原料，經加工成粒、焙燒而成的人造輕骨料。用它可以配制出強度等級為CL30~CL60或更高強度的陶粒混凝土，可以說只要是普通混凝土能夠用到的地方，大都可以使用陶粒混凝土，且具有密度小、構筑物自重輕，改革“肥梁、胖柱、深基礎”建筑體系；工程綜合造價低，保溫隔熱效果好；防火防凍、耐化學細菌侵蝕；抗震、耐久性好，施工適應性強等一系列優點，應用領域十分廣闊。
1、塑性法工藝：適用于粘土及粘土質原料，其流程：粘土→塑化、勻化→對輥制粒→焙燒→冷卻→成品。
2、泥漿成球工藝：適用于粉煤灰或其它粉狀原料，其流程：粉煤灰→混合勻化→成球盤制粒→焙燒→冷卻→成品
3、粉磨成球工藝：適用于頁巖、泥質頁巖與煤矸石等原料，其流程：頁巖→烘干→粉磨→預濕→成球盤制粒→焙燒→冷卻→成品外摻劑
4、破碎(干法)工藝：適用于頁巖等原料，其流程：頁巖→破碎分級→焙燒→冷卻→成品
5、燃料：可根據當地燃料供應情況，采用煙煤、重油或天燃氣。
目前我國陶粒的生產設備都采用的是工業回轉窯。其分為單筒和雙筒回轉窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進入窯內，在窯體做回轉運動的作用下，物料從高處（窯尾）滾落至低處（窯頭），同時，在窯頭處，高壓風機將煤粉(或天然氣等其他燃料）噴入窯內，并使其充分燃燒，產生的熱量使物料發生物理和化學變化，產生膨脹現象，冷卻后既為陶粒。
生產陶粒的主體設備主要包括：原料貯存倉、降塵室、引風機、主窯體、噴煤系統、控制柜等。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉速和拱煤量均為無級調速，以便調整其工藝參數，在保證產品質量的前提下獲得*大的產量。 |
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