泡沫混凝土砌塊項目技術可靠、投資小、建廠周期短、見效快；砌塊生產可就地選用粉煤灰、礦渣粉、石粉、爐渣、尾礦砂、加氣碎渣等工業廢棄物為原材料，利廢環保；生產方式靈活，易于實施；社會效益與經濟效益都十分顯著。
一、泡沫混凝土砌塊主要生產設備：
1、原材料上料設備，1臺；
2、混凝土攪拌設備，1臺；
3、泡沫混凝土砌塊主機，1臺，包含：①發泡系統，②混泡系統，③泵送系統，④控制系統。
一條生產線年產2萬立方米以上，投資在20萬以內(含技術轉讓費)，如需擴大生產規模，增置主要生產設備即可。
二、主要原料：
1、膠凝材料：主要使用普通硅酸鹽水泥42.5級或32.5級；若想縮短生產周期，可采用快硬硅酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥；
2、發泡劑：GMLC-1復合發泡劑；
3、集料：可選用粉煤灰、礦渣微粉、河沙、石粉、人造空心微珠、高爐水渣、尾礦砂、加氣碎渣等；
4、添加劑：根據情況添加料漿穩定劑、水泥促凝劑、抗水劑等添加劑。
泡沫混凝土砌塊主要原料可根據當地原材料分布及價格情況，就地取材，選用性價出*優材料。
三、工藝技術：
1、對主要原材料進行理化分析，確定配料比例；
2、選擇礦物外加劑；
3、調整GMLC-1復合發泡劑的發泡倍率及化學調節劑的比例。
通過正交試驗，取得*佳試配，在保證產品質量的前提下，求得較為經濟的生產成本。
四、生產工藝：
1、配料制漿。將水泥和摻合料以及各種外加劑，通過上料設備加入攪拌機，制成水泥漿；
2、使用泡沫混凝土生產設備，將發泡劑水溶液制成1mm左右微細均勻泡沫，并將泡沫與水泥漿混合均勻，制成泡沫混凝土料漿；
3、澆注成型。將泡沫混凝土料漿用澆注泵澆注入模，利用不同的模具，就可以成型不同的制品；
4、脫模時間：夏季4～6小時，冬季2～3天，脫模后自然養護7～20天即可出廠。 也可以采用澆注后，靜置2～3小時，然后再升溫干熱養護、蒸汽養護、或者蒸壓養護的方法(升溫養護可加速脫模，初期養護周期可縮短為18～24h)。
生產工藝流程如下：
五、成型設備：
1、模具：泡沫混凝土砌塊成型采用多腔小型組合模具，這種模具將一個大模腔分隔成2～20個小模腔，每個模腔成型一個砌塊。砌塊脫模后即為成品，不需切割，省去了切割機。組合模具可采用鋼板、木板，塑料板自制。鋼模耐用但笨重，投資大；木模不耐水，但輕巧且投資小；塑料模具易加工，表面光滑，較輕便，投資額介于鋼模和木模之間。使用模具投資在5～30萬元之間，投資者可根據自己經濟力量選擇制模材料。
2、切割：使用地膜整塊澆注，初凝后用切割設備切割成型。使用切割設備投資在15～24萬元以內。
六、場地及廠房：
1、儲料間100平米，用于放置發泡劑、生產配件等物品；
2、半開放式廠房300平米，用于安裝生產線、放置原料；
3、開放產品養護區2000平米，用于成型、養護產品；
4、開放成品堆放區1000平米，堆放砌塊成品；
5、如冬季寒冷可建暖棚200平米，用于恒溫養護產品(選建)。*
總計場地及建筑面積：3500平米(5畝)。
七、水、電供應：
1、月用水量1200立方米以內(包括生產用水和生活用水)，井水或自來水均可；
2、泡沫混凝土砌塊生產線總裝機功率16kw(380V)，月耗電量3600kw.h以內(包括生產用電、照明用電及其它用電)。
八、人員定員：
工人4～8人，其中：配料、送料2～3人、技術工人1～2人、模具工2～3人。
九、生產成本：
平均成本約80～120元/立方米(包含原料、人工、水電、設備折舊等費用)，按售價150～300元/立方米，年產2萬立方米約獲利100萬元以上（按600公斤/立方米 計算）。 |
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