循環流化床熱噴涂,鍋爐水冷壁管熱噴涂,爐膛內噴涂
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水冷壁管噴涂后，經過長時間運行也會產生磨損，應及時檢查磨損狀況，掌握磨損規律。對磨損部位進行再噴涂。
總之，檢查循環流化床鍋爐磨損狀況是非常重要的，噴涂前要對水冷壁管認真、細致地做好檢查，根據檢查狀況，制定爐內噴方案，再進行噴涂。
2噴涂前處理
經過檢查，水冷壁管已存在磨損時，根據磨損情況，噴涂前先做好處理。我們處理原則是：當磨損面減薄比較均勻，沒有出現局部凹坑現象，且壁厚測量大于理論強度計算值的，表面粗糙處理后即可做熱噴涂；如果磨損面磨損嚴重，減薄比較均勻，面積大，壁厚已小于理論強度計算值的，則應做換管處理（只要檢查及時可避免這種情況）；對于局部磨出凹坑，先做補焊，再噴涂；噴涂過的金屬耐磨層，長時間運行磨出新的凹坑時，也做補焊后再噴涂。同水冷壁管相連接的鰭片磨出凹坑，也要補焊。總之循環流化床鍋爐水冷壁管壁面（包括鰭片壁面）都應順平，凡突或凹部位都會加速磨損。
3噴涂前的補焊
由于循環流化床鍋爐水冷壁管都是用20G一類的優質碳鋼管制造的，有好的焊接性能。同時需要補焊的凹坑或面較小，因此補焊可以取得好的效果。
在補焊效果評估上，我們曾對一手工電弧補焊管運行效果進行了跟蹤，運行4000多小時后割管做性能試驗，結果補焊管的各項性能指標同母材接近。
但是補焊必須講究工藝，應采取小規范焊接方法。要選用小的焊條直徑，小的焊接電流，斷弧焊接，防止過熱，以減輕焊接熱影響區的影響；同時要選擇技術過硬的焊工施焊，焊后要對高出管壁的焊肉打磨，使焊接部位管壁同其它管壁保持同一平面。
對噴涂過耐磨涂層的水冷壁管，經過一定時間的運行，又磨損出現凹坑時，補焊應考慮金屬耐磨層中合金成分對焊接的不利影響，一般要把需補焊部位殘留的合金成分磨掉再補焊。如果不磨掉合金成分，必須制定合理的焊接工藝。
在補焊余高磨平后，應對補焊焊面做表面著色探傷檢驗，檢驗合格才可進行下一步工作。
4噴涂前管壁表面粗糙處理
熱噴涂時，熔化的噴涂材料粒子以高速噴射到基體表面，產生撞擊變形而與基體表面互相鑲嵌咬合在一起，基體表面粗糙度程度的大小，直接影響噴涂層與基體的結合強度。
采用噴砂對管壁進行表面粗糙處理時，要選好砂型、砂粒度、砂粒角度及氣體壓力和流速；同時還要注重操作者的操作熟練程度和噴砂經驗，才可得到好的表面粗糙處理效果。
噴砂完應進行質量檢查，被噴砂的基體表面粗糙度要適當而均勻。表面粗糙處理后的管壁應盡快進行噴涂，以防出現氧化而影響噴涂質量。
5爐內水冷壁管熱噴涂
根據循環流化床鍋爐工況條件，水冷壁管防磨熱噴涂涂層應有下列要求：
1)涂層對基體必須有良好的結合，防止在運行條件下因物理和化學的作用而脫落，即使出現意外情況，例如出現漏水驟然冷卻、突然過熱等。
2)涂層應與基體有大體一致的熱膨脹系數。
3)涂層不應是嚴重隔熱的，噴涂后的涂層要不影響水冷壁管正常的熱交換功能。
4)涂層不能損害基體，尤其工件加熱到高溫時。
5)涂層在運行條件下，要有良好的耐磨性，耐熱性和抗氧化能力。
6)有盡可能低的經濟成本。
迄今，已進入市場的噴涂粉末類別有數百種，各類噴涂絲材近百種，已給用戶選擇不同性能的噴涂材料提供了方便。循環流化床鍋爐四管噴涂，根據涂層不同性能要求，都可找到各自適合的噴涂材料。
循環流化床鍋爐爐膛內熱噴涂，目前爐膛入口和爐內條件限制了一些大型噴涂設備進入，火焰噴涂和電弧噴涂的*大優點是設備可進入爐膛內進行噴涂，實踐證明只要掌握好噴涂工藝，控制好水冷壁管噴涂過程中關鍵環節的處理，火焰噴涂和電弧噴涂都可取得好的防磨效果。而電弧噴涂在結合強度、噴涂效率、經濟性和安全性方面都優于普通火焰噴涂。 |
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