一、材料
l 與補口管道相對應規格的WSS熱收縮帶(活套)型固定片式熱縮帶
l 專用無溶劑型環氧涂料(不要求無溶劑型環氧涂料的工況除外)。
二、操作程序
1. 管口清理
1.1 用角磨機或噴沙機等工具將焊口環向焊縫及周圍的毛刺﹑焊渣﹑飛濺物﹑焊瘤等清理干凈。
1.2 徹底清除待涂裝表面的泥土﹑水等雜物，對油污應采用非油性洗滌劑清除。
1.3 防腐層端部有翹邊，生銹開裂等缺陷時，應進行修口處理，要一直修理到防腐層與鋼管完全粘附處為止。
1.4 對防腐層端部進行坡口處理，坡口不大于30°。
1.5 當管表面有水汽(露水或霜)時，用加熱噴槍進行加熱，以清除管道表面的水份，加熱溫度宜為50~60℃。
2. 表面處理
2.1 采用噴砂除銹時，鋼管表面質量應達到GB8923標準Sa2.5級;采用電動工具除銹時，鋼管表面質量應達到St3級。
2.2 除銹時，應將環向焊縫兩側防腐層與補口材料搭接范圍內的防腐涂層表面一起做打毛處理。
2.3 除銹完畢，應清除灰塵，鋼管表面處理與補口間隔不宜超過2小時，如有浮銹，應重新除銹。
3. 預熱及涂裝底漆
3.1 將焊口及與補口熱收縮帶搭接范圍內的防腐涂層表面預熱至40~50℃。
3.2 將雙組份無溶劑型涂料混合并攪拌均勻，用專用涂料刷將涂料均勻的刷涂在鋼管表面。專用涂料涂刷后既可安裝。
3.3不要求環氧底漆的工況,可直接執行3.1條的規定,鋼管表面加熱溫度為50~60℃。
4. 熱縮帶的安裝定位
4.1 除去熱縮帶上的包裝薄膜和隔離紙，將熱縮帶內搭接一端的熱熔膠面用加熱噴槍加熱至熔化，膠層向下，開口向上，快速將其安置于焊口中央約1點鐘的位置并用輥輪輥壓固定，確保熱縮帶兩端與焊縫兩側相鄰防腐層搭接寬度一致且不小于100mm。
4.2 將熱縮帶沿管道表面包卷，加熱外搭接端膠面使得膠面熔化，快速貼在內搭接面上，并用輥輪壓平整。
4.3 將固定片熱熔膠加熱熔融后，搭接在熱縮帶外重疊搭接的合縫處，邊加熱邊用輥輪輥壓或戴耐熱手套擠壓。注意要壓平內層與外層熱縮套的合縫處，使熱熔膠完全貼牢內外搭邊。
5. 熱縮帶加熱收縮
5.1 待固定片冷卻后，即可加熱其它部位。
5.2 加熱時先從中間位置開始環向均勻加熱，使中央部位首先收縮。然后從中央分別向兩側均勻移動加熱，從管底到管頂逐步使熱縮套均勻收縮，用滾輪輥壓平整，將空氣完全排出，使之粘接牢固。
5.3 加熱至端部約50mm處時，將火焰調小，從側面向內加熱膠面，至膠熔融后再緩緩加熱熱縮帶，直至端部周向有膠均勻溢出。
5.4 加熱時不應對熱縮套上任一點長時間烘烤，熱收縮帶表面不應出現炭化現象。
6. 質量檢查
6.1 熱縮帶收縮成型表面應光滑、無皺折、無氣泡、表面無燒焦炭化現象。
6.2 熱縮帶與環向焊縫、原防腐層兩端坡角處貼合緊密、無間隙。
6.3 熱縮帶與防腐涂層搭接寬度應不小于100mm，熱縮套的周向搭接寬度應不小于80 mm。
6.4 冷卻后，在熱縮套兩端環向邊緣上熱熔膠應均勻溢出。
6.5 熱縮帶收縮成型冷卻至常溫后，若進行現場性能檢驗，應按照SY/T 0413–2002標準規定進行。
三、附注
1. 存放熱縮帶的包裝箱應保存在陰涼干燥處，勿長時間受陽光照射。
2. 在0℃以下環境施工時，應把熱縮帶保存在0℃以上的地方，并于施工前取出。
3. 在熱帶地區或夏季施工時，請勿將未安裝熱縮帶長期直接曝曬在陽光下。 |
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