二、 主要技術(shù)參數(shù)
型號
項目 HT1250 HT1500 HT2000 HT2500
鋼筋籠直徑 φ200～1250 φ300～1500 φ400～2000 φ500～2500
鋼筋籠長度 基本型12米，15、18、21、24、27、30、33、36系列
鋼筋籠*大重量 3000KG 4500KG 6000KG 8000KG
主筋直徑 φ12～40
盤筋直徑 φ5～16
繞筋間距 50～500可任意調(diào)整
額定功率 10KW 10KW 23KW 23KW
設(shè)備尺寸 26×2.3×2.3 26×2.5×2.6 26×3.0×3.2 26×3.5×3.8
說明 1. 每增加一個3米，設(shè)備總長將增加6米
2. 一般增加到24到27米即可，增加太多，將占用太多的場地，可建議購買兩臺，同時作業(yè)
四、 基本工藝流程
上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動盤→卸籠→降下液壓支撐→移動盤歸位→
五、 主要優(yōu)點和特點
本公司研制的鋼筋籠成型機是在手工焊制的基礎(chǔ)上開發(fā)出的新型鋼筋加工設(shè)備，吸收了目前同類設(shè)備的優(yōu)點，采用了仿真技術(shù)和數(shù)控技術(shù)，與傳統(tǒng)的鋼筋籠成型方式相比，具有如下優(yōu)勢或特點。
1. 設(shè)備自動化程度高，加工成型速度快。與普通人工成型方式相比，是傳統(tǒng)人 工制作的3～4倍。正常情況下12米設(shè)備，備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個人一天就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率高。
2. 加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，精度高；由于采用機械旋轉(zhuǎn)的方式，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內(nèi)箍筋，鋼筋籠直徑一致，可確保鋼筋籠同心度。產(chǎn)品質(zhì)量完全達到規(guī)范要求。在實際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進行檢查，而使用機械加工，監(jiān)理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”。
3. 加工成本大大降低，完成同樣任務(wù)量時，機械制作可節(jié)省人力3/4。
4. 場地適應(yīng)力強�？梢愿鶕�(jù)現(xiàn)場的場地大小、需加工的分節(jié)鋼筋籠的長度組合布置設(shè)備，解決了同類產(chǎn)品場地大小必須滿足設(shè)備要求的現(xiàn)象；方便運輸、拆裝簡單：整套設(shè)備采用模塊化設(shè)計理念，非常適合工地方式的流動性大、經(jīng)常搬遷的特點。
5. 工人疲勞強度大大降低，由于機械化作業(yè)，工人起輔助作用。施工形象大大得到提升
6. 箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%，降低了施工成本. 由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間
7. 對于盤筋，可以配套冷拉設(shè)備，既除銹，又增加了鋼筋抗拉強度，同時還產(chǎn)生出了效益。
8. 承料分格盤支架采用了拆裝組合式，根據(jù)鋼筋籠主筋根數(shù)的多少，可以快速方便地拆裝組合成與主筋根數(shù)相同的分格盤，從而克服了同類產(chǎn)品固定的二十根，不可拆分增減的弊端。徹底解決了由于承料格不能均分主筋，避免把分料格拉壞現(xiàn)象的發(fā)生。使鋼筋籠在成型過程中，更加流暢，避免主筋人為彎折現(xiàn)象的發(fā)生。
9. 可以加工“雙主筋”和有“對焊接點鋼筋”的鋼筋籠，而同類產(chǎn)品在設(shè)備上不能卷制上述兩種主筋形式的鋼筋籠。采取的方法是：用人工在地面上二次加入到半成品的鋼筋籠中。
10. 內(nèi)外箍筋可以同時在設(shè)備上完成。而同類產(chǎn)品在設(shè)備上只是完成了外盤圓箍筋的工作，內(nèi)箍筋是在地面上人工二次添加焊接完成
11. 可以通過增加附件使加工長度延伸，增加了設(shè)備的附加值；
12. 采用了雙向卷揚機的方式，使移動盤工作于回程全是自動化運行。 |
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