SPR115通用型水泥基灌漿材料 SPR115A高強型水泥基灌漿材料
使用說明
一、基面處理
1、基面必須無油脂、或任何松散的粘附材料。混凝土表面有缺陷或存在浮漿，則必須將其清除，直至露出堅固的基面，基面的處理對灌漿效果至關重要。
2、螺栓孔或錨窩中的污物或碎片必須吹掃干凈。
3、基板的底面應潔凈且無油脂、銹跡、氧化皮或其它松散的附著材料。
4、可能需要預留排氣孔，以便使被隔離的高處氣穴得到排氣。
5、如果找平墊片需要在泥漿硬化后立即取出，則應首先在墊片上薄薄地涂一層油脂。
二、模板固定
1、在固定模板之前，應確保灌漿區域潔凈。
2、架設模板時，應保證不泄漏，以防出現漿料流失，可在已架設好的模板下面以及各接頭處，使用泡沫橡膠帶或膠粘密封劑進行密封。但仍然需要設置排放孔和塞子。
3、此外，架設模板時，灌漿處的*終未約束表面積應盡可能小，以避免后期出現開裂問題。
4、灌注側：a．設置的模板距離基板邊緣的*大距離為150 mm；
b．設置的模板至少高于基板底面150 mm。
5、開放側：a．直接設置在灌注側的相對側；
b．設置的模板距離底板邊緣的*大距離為50 mm
c．設置的模板距離板底面的*小距離為25 mm
6、側翼：a．與板邊緣齊平；
b．密切注意模板的“漿料密實度”
三、基面預浸泡
1、灌漿施工前，模板以內區域的所有混凝土表面均應使用潔凈的淡水浸泡若干個3-5小時。
2、灌漿前應清除所有的積水，尤其要注意將所有螺栓孔和錨窩吹掃干凈。
四、材料攪拌
1、為保證*佳的效果，應使用機械驅動式攪拌機－不得使用膠質葉輪式攪拌機；對于較小的攪拌量，可以使用配備高剪力葉片的低速攪拌裝置(400/500 rpm)，但這種攪拌僅限于在容量至少為25升的容器中一次攪拌一個袋裝的情況。
2、量取適量的清潔水（達到可鏝抹稠度的需量為3.6升；達到可灌注稠度的需量為4.75升），并注入攪拌機中。
3、慢慢地將整個25 kg的袋裝SPR115或SPR115A加入水中，并連續攪拌3到5分鐘，直至達到均勻可流動的稠度。
4、在任何情況下，均不得攪拌被拆包裝的材料，因為這會改變樹脂－粉末比例，對材料性能造成不利影響，導致SPR產品質量無法達標。
五、灌漿
1、必須具備足夠的攪拌機攪拌容量、材料量和人工可用率，以便使施工能夠連續進行；可能需要使用配備了輕度攪動裝置的漿料儲存罐。
2、在灌漿前，應稍微攪動一下已攪拌好的漿料，以釋放其表面張力，在25°C的溫度下，灌漿施工應在攪拌后的15分鐘內開始進行，以便充分利用其膨脹作用。
3、將SPR115或SPR115A用作墊板灌漿料時，其一次灌注的*大厚度可達100 mm。對于更大厚度的部位，則有必要使用現場的級配骨料來填充SPR115或SPR115A，以便降低熱聚集。一般而言，10mm 的骨料比較適合。
4、螺栓孔灌漿必須在基層與基板之間的灌漿施工開始之前完成。
5、連續灌注非常重要；開始灌漿前，必須要有足夠的漿料，并且一次灌漿所需的時間必須根據下一次灌注所需的準備時間進行調節。
6、灌注必須從空腔的一端開始，以避免帶入空氣或多余的預浸泡水；始終保持一定的靜壓頭，以保證連續的漿鋒。
7、當泥漿到達模板的開口側，并升高至基板底面以上時，灌注應繼續沿基板長度方向緩慢進行，直至完成。
六、表面施工
1、在可能的情況下，應避免出現未經約束的“肩部”；由于其未受約束的特性，所以它們存在一種開裂及/或剝離的傾向。
2、在灌注側，周邊模板與墊板邊緣之間的間隙不應超過150 mm，而在相對一側，則不應超過50 mm。視實際情況而定，建議側翼不留間隙。
七、養護
完成灌漿施工時，應對所有漿體部位進行全面養護。為取得*佳效果，可使用SPR112養護劑養護、通過連續加水及/或使用濕粗麻布進行養護。
八、材料估算
材料 加水量
SPR115（25kg/包） 4.75升/包
SPR115A（25kg/包） 4.5升/包
九、材料用量計算舉例：
產品：SPR115
*2平方米底板50mm縫隙需要以下灌漿；
*體積= 2 x 2 x 0.05 = 0.2m3 ；
*1m3 = 1000 升，故灌漿體積為200升；
*如果包裝為25kg，加入水4.75L，則攪拌后體積約為13.5升，那么需要15包；
*這是*小量，我們應預留5-10%的損耗，因此答案是17包。 |
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