用于石墨負極材料的燒成
一、用途
用于石墨負極材料的燒成。
二、工藝簡述
2.1在99.99%的氮氣氛保護下對石墨進行燒結。
2.2產品中含有瀝青等揮發物，不含有洗油，洗油己由定作方先期處理。
2.3燒成周期:約22小時各溫區劃分、進氣管路、煙囪位置詳見工藝曲線圖。
三、窯具的材質及要求
3.1產品材質：粉體材料。
3.2匣缽材質：（需方自備）。
3.3推板尺寸：340×340×30（L×W×H）mm。(剛玉莫來石)
3.5碼放高度：≤210mm，每板承重≤18.5公斤（不含推板）。
四、主要技術指標
4.1爐膛尺寸:25000×720×270(含推板厚度) (L×W×H)mm（雙推板）。
4.2窯口有效尺寸：680mm×210mm（W×H）
4.3設備尺寸:29800mm×3800mm×2450mm(L×W×H)（參考值）。
4.4*高溫度:1200℃ (以進口測溫塊測定為準)。
4.5常用溫度:1100℃。
4.6控溫組數：16個溫區27點控溫，其中1、2、3、4、16溫區為單點控溫，其它溫區為上下分別控溫。
4.7爐溫穩定度:±3℃/24h(以儀表顯示為準)。
4.8恒溫區有效截面溫差:±5℃(以測溫塊測定為準)。
4.9爐體表面溫升：≤60℃ （以表面測溫儀測定為準）。
4.10推進速度：600-2500mm/h。
4.11裝機容量：240KVA。
五、爐體部分
5.1爐體分升溫區、恒溫區、降溫區三部分，外殼采用鋼型材、鋼板、分段全密封焊接組成。
5.2爐膛要求：同一溫區加熱元件上下均勻分布，爐膛材料選用一級高鋁，（在正常使用條件下不得出現變形和燒壞現象），隔梁磚采用剛玉莫來石制品。高溫區導軌支撐磚采用80剛玉制品，保證荷重下不變形，不收縮。爐床采用五點式耐磨剛玉莫來石導軌條結構。
5.3爐膛為單通道雙推板，爐膛結構穩固，爐溫及氣氛均勻，節能耐用，結構設計合理。
5.4爐襯耐火材料選用優質輕質保溫復合材料砌筑，降低能耗和爐體外表面溫度。
5.5為了防止廢氣腐蝕加熱棒，加熱棒要求用瓷管保護，在窯爐的燒結區的碳棒下加隔焰板，用以阻止石墨中揮發的物質對陶瓷管的浸蝕，提高碳棒的使用壽命，另一方面當陶瓷管或碳棒發生斷裂時，斷裂的碳棒和陶瓷管不會掉到窯道里，提高了窯爐運行的可靠性。
5.6碳棒接線腔采用硅橡膠泥密封，接線柱采用陶瓷絕緣柱，其中窯爐一、二、三節接線腔不密封。
5.7水冷夾套能承受一定壓力，使循環水閉環帶壓運行，降溫區采用水冷結合的方式，冷卻效果好，確保出口溫度小于120度。
5.8在爐膛底部設進氣口，進氣量大小可通過流量計調節；進風口的數量、大小、位置設計等，根據需方產品工藝確定。
5.9在爐體升溫段300℃～700℃設有2個可調節煙囪，排出膠體及有害氣體引出室外，并通過點火點燃排出物，盡量減少對環境的污染。
5.10爐體入口出口要求密封，前后進出爐口各設密封爐門。在爐體前后部設置有置換室，產品經置換室進出爐膛，保證爐口的密封性。
5.11爐體采用干法砌筑，爐體外殼為全密封焊接結構，確保爐體具有良好的密封性，硅碳棒接頭采用卡子壓緊，夾套密封。 |
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