復合耐磨板是利用電弧的方式將高達40-60％的碳化鉻合金結合到合適的鋼鐵基板上構成的復合耐磨層板。該層板堆焊層材質均勻，外觀規則，耐磨層金相組織中的碳化物呈纖維狀分布，且與表面垂直，表面硬度可達到HRC63以上，高碳化鉻含量的硬質合金，耐磨復合板適用于磨損極為嚴重的環境。
復合鋼板還具有高硬材料和韌性材料的雙重性能，它與其他工程抗磨材料如各種合金鋼板、鑄造耐磨板、鑄石、橡膠、聚氨脂等相比，具有不可替代的綜合優異性能。
二、應用范圍
冶金工業：溜槽，風機，稱量斗，選粉機葉片，滑板，除渣管道，高爐爐頂料斗。
煤炭工業：輪斗挖掘機的錐體耐磨襯板，刮板式輸煤機中部槽中板，輸料槽，料斗，井礦提升箕斗，洗煤廠的管道，溜槽。
水泥工業：刮料板，溜子，導風錐，導向風葉，除塵管道，出渣槽。
電力工業：風機葉片，燃燒器管線，堆取料機料斗、料倉襯板，磨煤機襯板，煤粉輸送管，煤粉分配器格板，卸煤設備襯板。
三、生產工藝
堆焊工藝是采用目前*先進的明弧焊接工藝，此工藝對基材的各種性能影響極小，而耐磨性能夠*大限度發揮作用。復合耐磨鋼板是在普通鋼板（Q235(A3)或耐熱鋼板（15CrMo、12Cr!MoV等）、不銹鋼板整幅鋼板上形成以體積分數達到50%以上Cr7C3碳化物為主耐磨層。它具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進行卷曲變形、切割和打孔等加工環節，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。與眾多耐磨材料相比，耐磨復合鋼板有其不可替代的顯著特點。
四、堆焊耐磨板主要有通用型、抗沖擊型和耐高溫型使用優勢
1．提高經濟效益：減少停機時間提高設備運轉率，提高設備作業率，減少停產檢修損失，提高產能，增加效益
2．降低生產成本：維修成本，減少磨耗使設備產能降低及耗電增加的損失，減少工人數量，一次投資長期受益，性價比高；
3．改善生產環境：大大降低磨耗破損落料而污染環境，避免跑冒滴露，有利環境保護，有利于廠區清潔；
4．保護工人健康：減少惡劣環境工作時間，減少高空和狹小空間作業，降低工作強度
5．社會效益顯著：大大減少普通鋼板材料使用，科技進步帶來綜合社會效益。
耐磨鋼板耐磨層厚度3-12㎜，耐磨層硬度可以達到HRC60-67，耐磨性能是普通鋼板的15-20倍以上，是低合金鋼板性能5-10倍以上，是高鉻鑄鐵耐磨性能2-5倍以上，耐磨性遠遠高于噴焊和熱噴涂等方法。
雙金屬復合耐磨鋼板標板尺寸為1200×2000或1450×2000。
北京耐磨復合鋼板公司是采用堆焊工藝，在普通碳鋼或不銹鋼表面復合一定厚度的高鉻合金耐磨層，耐磨層厚度均勻和表面平整的雙金屬復合抗磨板。復合板具有能卷曲，切割(等離子) 和焊接等加工性能，*小可以卷做DN150-200的管，幾乎像普通鋼板一樣加工的各種部件。 堆焊復合耐磨鋼板是由普通基材和抗磨層兩部分組成的，抗磨層與基體完全是冶金結合，不必擔心耐磨層脫落的問題。抗磨層一般占總厚度的1/3-2/3，耐磨層復合加工過程中，使抗磨層呈龜裂狀態，而裂紋不能延伸到基體內，否則就影響基體的承載能力。抗磨層與基體間更不能存在裂紋，否則耐磨層會在變形等加工過程或在使用中出現脫落，起不到抗磨作用。龜裂裂紋使復合耐磨鋼板能夠變形成為可能。 |
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