熔爐廢氣、發(fā)電機黑煙處理設備
1、主要來源：五金業(yè)、壓鑄業(yè)、鑄造業(yè)熔爐設備在金屬熔化過程中產(chǎn)生的金屬粉塵顆粒及燃燒柴油（重油）過程中產(chǎn)生的SO2 、NOX有害氣體，發(fā)電機工作時燃燒柴油(重油)過程中產(chǎn)生的廢氣等。
2、熔爐廢氣、發(fā)電機黑煙的危害：熔爐廢氣、發(fā)電機黑煙是形成酸雨的主要原因，造成的大氣污染較大, 尤其是對現(xiàn)場的操作工人、工廠附近的農(nóng)作物、土壤造成直接的損害及間接影響。
3、治理方法：旋流水洗噴淋法+堿液吸收
對熔爐廢氣、發(fā)電機組排出的尾氣黑煙，按目前的常規(guī)做法是采用旋流板水洗噴淋法，采用旋流板式噴淋塔，氣體在塔內(nèi)由下向上高速運動，與自上向下噴出的洗滌液相接觸，由于塔內(nèi)設置了多層旋流板，它能增加氣液接觸面積和接觸時間，使尾氣與水在塔內(nèi)和板面上充分接觸。尾氣中的污染物質(zhì)碳黑在與噴淋水接觸過程中，被水充分吸附，得以凈化；尾氣中NOx、SO2等氣態(tài)污染物通過在噴淋水中加入一定比例的NaOH使噴淋水呈堿性，在噴淋過程中，水與尾氣接觸時，發(fā)生化學反應，使NOx、SO2等氣態(tài)污染物得到中和達到良好的處理效果。
4、熔爐廢氣、發(fā)電機黑煙尾氣處理工藝流程圖
采用雙堿吸收法，該工藝以氫氧化鈉/石灰溶液作為吸收劑來處理，以新型高效填料塔式脫硫除塵裝置為主體，工作原理為：燃燒產(chǎn)生的黑煙，在風機的作用下，由下部切線方向從底部進入煙氣凈化器，與噴頭噴霧所形成的液膜相接觸后，（碳黑）被捕集液吸收，與此同時，液霧在旋流帶動下，也作旋轉運動，塵粒在液霧的作用下變濕變重，通過離心力和慣性力的作用被甩向外壁，使塵氣分離，變濕的煙塵由底部排污口排出，凈化后廢氣從脫硫除塵裝置煙囟出口高空達標排放。
在上述反應中對PH值的控制比較重要，直接影響對SO2的吸收，PH過低吸收能力過低，操作時應控制PH保持在10-11。經(jīng)過脫硫除塵裝置吸收后的液體，自行流經(jīng)中和池，在旋流慣性的作用下充分反應，*后在沉淀池內(nèi)沉淀其污泥及雜質(zhì)，通過自動清理系統(tǒng)自動清理，清液進入堿液池（調(diào)節(jié)PH），再次循環(huán)利用。
該方法具有如下優(yōu)點：
1.除塵脫硫效率高，采用堿性洗滌水時，脫硫效率可達85%；
2.設備占地少，安裝方便；
3.耗水、耗電指標較低；
4.耐腐蝕、不磨損，使用壽命長；
5.設備運行可靠，維護簡單、方便。
氣動空化脫硫具有一系列明顯的優(yōu)勢，其主要特點如下：
（1）凈化效率高
采用空氣動力學理論與實驗方法發(fā)展而成的氣動空化除塵脫硫技術與現(xiàn)有的濕法技術根本不同。由氣動力而產(chǎn)生的空化液層中，極細的氣泡處于高速流動狀態(tài)，氣液兩相以巨大的比表面積接觸傳質(zhì)，且在吸收區(qū)停留相對較長的時間。理論計算和實踐證明，氣動空化比任何其他濕法技術，如：噴淋、水膜等方法的傳質(zhì)效果高數(shù)倍至數(shù)十倍，從而極大地提升了除塵效率和脫硫效率。尤其對用一般方法難以凈化的超細粉塵和高濃度SO2的去除有明顯的優(yōu)勢。
（2）投資小運行費低
強傳質(zhì)效果使脫除單位煙氣所需的液量大大降低，用堿液作脫硫劑時液氣比在2～4之間，系統(tǒng)阻力1000～1800Pa，出口含水率低于75mg/Nm3，循環(huán)量小，工藝設備規(guī)格較小，動力耗能少，投資省，運行費用低，特別適用于場地較小的場合。 |
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